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の 圧電セラミックシート は、加工プロセスにおけるレーザー位置決めシステムの重要なコンポーネントです。使用時には主に圧電セラミックスの圧電変換特性を利用します。使用時には、電圧を調整することでレーザーキャビティの長さを調整し、レーザーの位置決め精度を確保します。 , 航空、航空宇宙、造船などの分野のナビゲーションシステムに広く使用されています。
圧電セラミック結晶 圧電セラミックスは、この種のセラミックスの圧電特性をある程度改善し、新たな高性能圧電セラミックスが開発・量産化されています。このプロジェクトによって開発された微小変位補償シートは輸入製品を完全に置き換えることができ、その利益は200〜300％に達する可能性があります。航空、航空宇宙、船舶などのナビゲーションシステムに幅広く使用でき、高い経済的、社会的利益をもたらします。
圧電セラミックスシートの原料
圧電セラミックチップの加工が必要です。不純物や水分を取り除き、大きな原料の真ん中に少量の添加物が入るように注意しながら、配合比率に従って各種原料を秤量します。混合および粉砕: 目的は、さまざまな原料を混合および粉砕して、予備燃焼の完全な固相反応の条件を準備することです。一般的には乾式粉砕または湿式粉砕が採用されます。小バッチの場合は乾式粉砕、大バッチの場合は撹拌ボールミルやジェット粉砕の方が効率が高くなります。
圧電セラミックシートの焼き付き
作業工程の中で、 圧電セラミックストランスデューサでは、さまざまな原料を高温で固相反応させる必要があり、これにより圧電セラミックスが直接合成されます。このプロセスは非常に重要です。それは焼結条件と製品の性能に直接影響します。二次微粉砕: 目的は、焼成済みの圧電セラミック粉末を細かく振動させて混合し、磁器の均一な性能のための強固な基盤を築くことです。
圧電セラミックスシートの目的は、粉末を流動性の良い高密度の粒子にすることです。成形: 目的は、ペレット化された材料をプレスして、必要なプレハブ サイズのブランクに成形することです。プラスチックの排出: 造粒中に追加されたバインダーをブランクから除去することが目的です。磁器への焼結: ブランクを密封し、高温で磁器に焼結します。このリンクは非常に重要です。
