Tanda Anda Membutuhkan Bantuan Dengan Transduser Piezoelektrik

Senyawa struktur berlapis bismut dari transduser penerima ultrasonik pertama kali ditemukan oleh Aurivillius pada tahun 1949. Kemudian struktur kristalnya yang unik dan suhu Curie yang tinggi Aplikasi transduser ultrasonik menimbulkan kekhawatiran luas, sistem ini telah melakukan studi mendalam. Rumus kimia keramik berlapis bismut dapat dinyatakan sebagai (Bi2O2) 2+ (Am-1BmO3m + 1) 2-, yang dibentuk oleh (Bi2O2) 2+ dan lapisan perovskit (Am-1BmO3m + 1) Susunan, Sedikit koordinasi 12 dengan valensi 1 ~ 4 atau senyawa diantaranya, seperti: K +, Na +, Ca2 +, Pb2 +, Ln3+, Bi3+, U4+ dan seterusnya; Posisi B untuk koordinasi oktahedral ion Atau kombinasinya, seperti: Fe3+, Cr3+, Ga3+, Ti4+, Zr4+, Nb5+, Ta5+, dsb. m adalah bilangan bulat yang sesuai dengan jumlah lapisan oktahedral pada lapisan perovskit, biasanya antara 1 dan 5. Suhu Curie Bahan piezo PZT adalah TC = 790 ℃, merupakan keramik piezoelektrik berlapis bismut yang lebih umum dan lebih banyak dipelajari. silinder piezoelektrik ultrasonik umumnya memiliki konstanta dielektrik yang relatif rendah, suhu sintering dan laju penuaan, serta karakteristik ketahanan isolasi dan tegangan yang sangat baik, suhu Curie yang sangat tinggi, dan anisotropi koefisien kopling elektromekanis yang signifikan, yang rangkaian sensor piezoelektrik membuatnya cocok untuk digunakan pada suhu tinggi, bahan piezoelektrik digunakan pada kejadian frekuensi tinggi. Namun, karena simetri rendah dari struktur berlapis bismut dan karakteristik kristalnya yang seperti pelat, medan koersif sensor tabung piezoelektrik sangat besar dan sangat sulit untuk dipolarisasi, yang biasanya perlu dilakukan pada suhu tinggi. Sebaliknya Limit, sehingga aktivitas piezoelektrik sangat rendah, koefisien piezoelektrik d33 umumnya tidak melebihi 20 pC/N. Untuk meningkatkan sifat piezoelektrik keramik berlapis bismut perlu dilakukan modifikasi. Ada dua metode yang umum digunakan: perbaikan proses dan substitusi doping. Tujuan dari perbaikan proses ini adalah dengan harapan orientasi pertumbuhan butiran kristal dapat dikontrol melalui beberapa proses khusus sehingga diperoleh keramik bertekstur. Umumnya ada dua cara untuk mendapatkan tekstur keramik tertentu: satu adalah proses perlakuan panas khusus, seperti metode pengecoran panas dan pengepresan panas, dll., Metode ini terutama melalui pergerakan dislokasi batas butir dan batas butir Dari slip, sehingga butiran kristal mencapai orientasi terarah, dan yang lainnya melalui metode pertumbuhan kristal templat, garam cair diperoleh dengan metode orientasi butiran kristal tertentu sebagai templat yang tersebar ke dalam matriks, penggunaan gaya penggerak tambahan ke butir Pertumbuhan berorientasi sesuai dengan orientasi templatnya.