Piezoelektrický materiál je jádrem měniče

Tato sekce používá PZT--5H piezoelektrický keramický materiál , který byl polarizován metodou plnění do PZT Materiál je nařezán do piezoelektrické keramiky jeho polarizačního směru a plocha průřezu je čtvercová a šířka sloupce je 36,03 um. Piezoelektrické keramické pilíře s periodou d 36,52 um, přičemž šířka štěrbiny je 24,14 um. Nakonec se objemový podíl piezoelektrického keramického fázového materiálu označuje jako 35,84 % piezoelektrického kompozitu typu l-3. Po testu akustické impedance je sériová rezonanční frekvence sériová rezonanční frekvence 45,968 MHz a paralelní rezonanční frekvence je 60,253 MHz, střední frekvence fc je 53,11 MHz. Nakonec vyrobený piezoelektrický kompozitní materiál prochází určitým procesem. Piezo keramické povrchy prvků pro zaostření zvukových vln, poté přidejte podkladový materiál a lepení. Provedení skenování zvukového pole na vyrobeném snímači a zaostření na ultrazvukový snímač po skenování sférického bodu. Snímač hloubky ostrosti je 5 mm, velikost ohniska je 80umx120um; hloubka zaostření válcového zaostřeného ultrazvukového snímače. Hodnota je 5,5 mm a velikost ohniska je 100 % xZOOum.

Když vyrábí převodníky, piezoelektrické materiály měnič je jádrem měničů a tradiční piezoelektrické materiály, jako je piezoelektrická keramika Porcelán a piezoelektrický monokrystal, mají své vlastní výhody a nevýhody při výrobě měničů; piezoelektrické monokrystalické materiály mají vysoký elektromechanický systém. Číslo lze účinně převádět mezi mechanickou energií a elektrickou energií; při výrobě vysokofrekvenčního ultrazvukového měniče však kvůli křehkosti, křehkosti a dalším vadám samotného materiálu není vhodný pro výrobu vysokofrekvenčních zaostřovacích měničů; Piezoelektrické keramické kotouče PZT mají dobré piezoelektrické vlastnosti a vysoký koeficient elektromechanické koheze, ale mají vysokou hustotu a jsou křehké. Obtížně zpracovatelný, má vysokou akustickou impedanci a obtížně se slučuje se vzduchem a vodou. Není také vhodný pro vysokou produkci. Je to frekvenčně zaostřující převodník. Nicméně se zdokonalováním a vývojem materiálů a mechanických výrobních postupů od 70. let 20. století.

Během generace vědci vytvořili piezoelektrický materiál (PZT) a nepiezoelektrický materiál (polymer) v určitém uspořádání, aby vytvořili tlak, který kombinuje výhody piezoelektrických i nepiezoelektrických materiálů a potlačuje jejich příslušné nevýhody elektrického kompozitního materiálu, Piezoelektrický kompozitní materiál má výhody jak piezoelektrického materiálu, tak nepiezoelektrického kompozitu má jak vytvořené výhody, tak potlačení příslušných nevýhod. a nepiezoelektrické materiály a potlačují jejich příslušné nevýhody, kompozitní materiály typu l-3 piezoelektrický diskový generátor má vyšší elektromechanický směr tloušťky ve srovnání s jednofázovými piezoelektrickými kompozitními materiály. Jedná se o vazební koeficient, nízkou akustickou impedanci, nízký koeficient příčné elektromechanické koheze, nízkou dielektrickou konstantu a nízký faktor mechanické kvality, piezoelektrické kompozity 1-3 typu jsou zřejmé při výrobě vysokofrekvenčních ultrazvukových měničů. proto se používá k výrobě vysokofrekvenčních zaostřených ultrazvukových měničů. Tento článek využívá vysoce výkonné tlakové elektrokompozitní materiály typu l-3 prostřednictvím sférického a válcového tvarování piezoelektrických kompozitů, úspěšně vyvinutého sférického aglomeračního ohniska a válcových zaostřených ultrazvukových měničů, hlavní práce zahrnuje následující aspekty: