Piezoelektrični materijal je jezgra pretvarača

Ovaj odjeljak koristi PZT--5H piezoelektrični keramički materijal koji je polariziran, koristeći metodu punjenja za PZT. Materijal je izrezan u piezoelektričnu keramiku svog smjera polarizacije, a površina poprečnog presjeka je kvadratna, a širina stupca je 36,03 um. Piezoelektrični keramički stupovi s periodom d od 36,52 um, pri čemu je širina proreza 24,14 um. Konačno, volumenski udio materijala piezoelektrične keramičke faze se naziva 35,84% piezoelektričnog kompozita tipa l-3. Nakon ispitivanja akustične impedancije, serijska rezonantna frekvencija je serijska rezonantna frekvencija od 45,968 MHz, a paralelna rezonantna frekvencija je 60,253.MHz, središnja frekvencija fc je 53,11 MHz. Konačno, izrađeni piezoelektrični kompozitni materijal prolazi određeni proces. Oblikovan tako da oblikuje sferne i cilindrične površine piezo keramičkih elemenata za fokusiranje zvučnih valova, zatim dodajte materijal za podlogu i lijepljenje. Izvođenje skeniranja zvučnog polja na proizvedenoj sondi i fokus na ultrazvučnoj sondi nakon skeniranja sferne točke. Dubina fokusa sonde je 5 mm, veličina fokusa je 80umx120um; dubina fokusa cilindrično fokusirane ultrazvučne sonde. Vrijednost je 5,5 mm, a veličina fokusa je 100% xZOOum.

Kada se izrađuju pretvarači, pretvornik od piezoelektričnih materijala jezgra je pretvornika, a tradicionalni piezoelektrični materijali poput piezoelektrične keramike Porculan i piezoelektrični monokristal imaju svoje prednosti i nedostatke u proizvodnji pretvornika; piezoelektrični monokristalni materijali imaju visok elektromehanički sustav. Broj se može učinkovito pretvoriti između mehaničke energije i električne energije; međutim, kada se proizvodi visokofrekventni ultrazvučni pretvornik, međutim, zbog krhkosti, lomljivosti i drugih nedostataka samog materijala, nije prikladan za izradu visokofrekventnih fokusirajućih pretvornika; PZT piezoelektrični keramički disk ima dobra piezoelektrična svojstva i visok koeficijent elektromehaničke kohezije, ali ima visoku gustoću i krt je. Teško ga je obraditi, ima visoku akustičnu impedanciju i teško ga je uskladiti sa zrakom i vodom. Također nije prikladan za izradu visoke proizvodnje. To je sonda za fokusiranje frekvencije. Međutim, s poboljšanjem i razvojem materijala i mehaničkih proizvodnih procesa od 1970-ih.

U generaciji, znanstvenici su formirali piezoelektrični materijal (PZT) i nepiezoelektrični materijal (polimer) u određenom rasporedu kako bi stvorili tlak koji kombinira prednosti i piezoelektričnih i nepiezoelektričnih materijala i potiskuje njihove nedostatke električnog kompozitnog materijala. Piezoelektrični kompozitni materijal ima prednosti i piezoelektričnog materijala i formira se nepiezoelektrični materijal i potiskuju odgovarajuće nedostatke. Budući da piezoelektrični kompozitni materijali imaju i prednosti piezoelektričnih materijala i nepiezoelektričnih materijala i potiskuju njihove nedostatke, kompozitni materijali tipa l-3 piezoelektrični disk generator ima veću elektromehaničku debljinu u usporedbi s jednofaznim piezoelektričnim kompozitnim materijalima. to je koeficijent sprege, niska akustična impedancija, nizak poprečni koeficijent elektromehaničke kohezije, niska dielektrična konstanta i nizak faktor mehaničke kvalitete, piezoelektrični kompoziti tipa 1 - 3 očiti su kada se izrađuju visokofrekventni ultrazvučni pretvornici. stoga se koristi za izradu visokofrekventnih fokusiranih ultrazvučnih sondi. Ovaj članak koristi visokoučinkovite tlačne elektro-kompozitne materijale tipa l-3 kroz sferno i cilindrično oblikovanje piezoelektričnih kompozita, uspješno razvijen sferni fokus aglomeracije i cilindrično fokusirane ultrazvučne sonde, glavni rad uključuje sljedeće aspekte: