vormingsmetode van piëzo-elektriese keramiekembrio

Daar is baie metodes om keramiekembrio te vorm, soos drukvorming, plastiekvorming en suspensievorming. Elke tipe vorming metode kan verdeel word in verskeie spesifieke vorming metodes van Pzt keramiek skyf . Dit kan gekies word volgens die vorm, spesifikasie en grootte van die produk, maar elkeen het sy eie voor- en nadele. Slegs die wyd gebruikte droë pers gietmetode sal hier beskryf word. Droëpers is 'n proses waarin 'n gegranuleerde porseleinmateriaal in 'n staalvorm van 'n sekere vorm geplaas word, en onder 'n sekere uiterlike krag deur middel van 'n prop in 'n groen liggaam gedruk word.

(1) Beginsel van droë pers

Onder die werking van eksterne krag, die piëzo-elektriese skywe piëzo-elektriese keramiekdeeltjies is naby mekaar in die vorm, en die deeltjies is stewig verbind deur die interne krag om 'n leë liggaam te word wat 'n sekere vorm behou. Die struktuur van die droë kompakte liggaam: dit kan beskou word as 'n drie-fase gekombineerde stelsel wat bestaan ​​uit 'n vloeibare fase (kleef) laag, lug en porselein deeltjies. Interne krag en sy fisiese meganisme: 1 die inmekaarkrag wat veroorsaak word deur die kontak van die deeltjies; 2 die geen-buisdruk van die bindmiddel in die mikroporieë tussen die deeltjies; 3 die molekulêre aantrekkingskrag tussen die deeltjies, die bindmiddel en die deeltjies; 4 die kontak elektrostatiese aantrekking wat veroorsaak word deur ladingoordrag.

Algemene beginsels vir seleksie van giet toestande 1) Druk metode, droë druk giet van piëzokeramiese silinderbuis word oor die algemeen in twee modusse verdeel: eenrigting druk en tweerigting druk. Die dunner produk kan die eenrigting-persmetode gebruik; die dik produk moet die tweerigtingpers aanneem, sodat die digtheid binne die spasie relatief eenvormig is.

2) Druk word deur eksperiment vir verskillende porseleinmateriale en produkte van verskillende vorms bepaal. Oor die algemeen is dit in die reeks van 1-3T/cm3 om te verseker dat die digtheid van die groen liggaam eenvormig 5,4-5,7 g/cm3 is. Druksnelheid en houtyd is 'n groot volume van die spasie, die druk moet stadig wees, nadat die maksimum druk bereik is, moet dit vir 'n sekere tyd gehou word, om die verwydering van lug in die spasie te vergemaklik om delaminering en krake te voorkom. Vir dun groen liggame kan die druk vinniger wees, en die druk kan vir 'n paar sekondes gehou word.

(3) Die gebruik van kleefmiddels, die rol van kleefmiddels in die vorming van:

Die porselein materiaal van sagte PZT piëzokeramiese kristal is geplastiseer en maklik om te vorm, en die groen liggaam het 'n hoë en eenvormige digtheid; 2 verhoog die adhesie van die keramiekmateriaal, sodat die gevormde liggaam 'n sekere meganiese sterkte het; Verminder die wrywing tussen die porseleinmateriaal en die vormwand, vergemaklik die ontvorm en verminder die delamineringskraakverskynsel. Vereistes vir kleefmiddels vir piëzo-elektriese keramiek het voldoende adhesie; Wye verskeidenheid van vervlugtiging temperatuur kan stadig ontbind en vervlugtig word, vermy vinnige konsentrasie en vervlugting veroorsaak krake van die liggaam; Vervlugtigingstemperatuur moet nie te laag wees nie, sodat dit nie gelyktydig met water vervlugtig word nie, wat vervorming of krake van die groen liggaam veroorsaak, maar dit moet nie te hoog wees nie, wat lood en ander vervlugting veroorsaak; Na verhitting en vervlugtiging is daar geen oorblywende onsuiwerhede nie, om nie die prestasie van die te beïnvloed nie klein piëzo-buise-omskakelaar . Voorbereiding van gom is baie soorte gom. Piëso-elektriese keramiek word gebruik in droë drukvorm met polivinielalkohol (PVA), wat nie-giftig is en basies aan bogenoemde vereistes kan voldoen. Die tipiese formulerings, kenmerke en resepte word hieronder beskryf. 85% konsentrasie van PVA waterige oplossing, eenvoudige formule, lae koste, maar kort stoorperiode (binne 10 dae). 9 PVA: Gliserol: Alkohol: gedistilleerde water = 15:7:3:75 (gew.%). Die viskositeit is groot, die bergingstydperk is lank, en dit is nie maklik om te versleg nie, maar dit is te dik by laer temperatuur en moet nie gebruik word nie. Voorbereiding: meng, roer by 90°C temperatuur, filtrasie, verseël en gestoor vir gebruik.