pietsosähköisen keraamisen alkion muodostusmenetelmä

Keraamisen alkion muodostamiseen on monia menetelmiä, kuten painemuovaus, muovimuovaus ja lietteen muodostus. Jokainen muovausmenetelmätyyppi voidaan jakaa useisiin erityisiin muovausmenetelmiin Pzt keraaminen levy . Se voidaan valita tuotteen muodon, spesifikaatioiden ja koon mukaan, mutta jokaisella on omat etunsa ja haittansa. Tässä kuvataan vain laajalti käytetty kuivapuristusmuovausmenetelmä. Kuivapuristus on prosessi, jossa rakeistettu posliinimateriaali asetetaan tietyn muotoiseen teräsmuottiin ja puristetaan vihreäksi kappaleeksi tietyllä ulkoisella voimalla tulpan avulla.

(1) Kuivapuristuksen periaate

Ulkoisen voiman vaikutuksesta pietsosähköiset levyt Pietsosähköiset keramiikkahiukkaset ovat lähellä toisiaan muotissa, ja hiukkaset yhdistyvät tiukasti sisäisen voiman vaikutuksesta, jolloin niistä tulee tyhjä kappale, joka säilyttää tietyn muodon. Kuivan kompaktin rungon rakenne: sitä voidaan pitää kolmivaiheisena yhdistettynä järjestelmänä, joka koostuu nestefaasikerroksesta (liimakerroksesta), ilmasta ja posliinihiukkasista. Sisäinen voima ja sen fyysinen mekanismi: 1 hiukkasten kosketuksesta aiheutuva tarttumisvoima; 2 sideaineen ei-putkimainen paine hiukkasten välisissä mikrohuokosissa; 3 molekyylien vetovoima hiukkasten, sideaineen ja hiukkasten välillä; 4 varauksensiirron aiheuttama kosketussähköstaattinen vetovoima.

Yleiset muovausolosuhteiden valinnan periaatteet 1) Paineistusmenetelmä, kuivapuristusmuovaus Pietsokeraaminen sylinteriputki on yleensä jaettu kahteen tilaan: yksisuuntainen paineistus ja kaksisuuntainen paineistus. Ohuempi tuote voi käyttää yksisuuntaista puristusmenetelmää; paksun tuotteen tulee käyttää kaksisuuntaista puristusta, jotta aihion sisällä oleva tiheys on suhteellisen tasainen.

2) Paine määritetään kokeella erilaisille posliinimateriaaleille ja erimuotoisille tuotteille. Yleensä se on alueella 1-3T/cm3, jotta varmistetaan, että raakakappaleen tiheys on tasaisesti 5,4-5,7 g/cm3. Paineistusnopeus ja pitoaika on suuri tilavuus aihiosta, paineen on oltava hidas, maksimipaineen saavuttamisen jälkeen sitä on pidettävä tietyn ajan, jotta ilman poistaminen aihiosta helpottuu delaminoitumisen ja halkeamien estämiseksi. Ohuilla viherkappaleilla paine voi olla nopeampi ja painetta voidaan pitää muutaman sekunnin ajan.

(3) Liimojen käyttö, liimojen rooli muotoilussa:

Materiaalina posliini pehmeä PZT-pietsokeraaminen kide on pehmitetty ja helppo muotoilla, ja vihreällä rungolla on korkea ja tasainen tiheys; 2 keraamisen materiaalin tarttuvuuden lisääminen siten, että muovatulla kappaleella on tietty mekaaninen lujuus; Posliinimateriaalin ja muotin seinämän välisen kitkan vähentäminen, muotin purkamisen helpottaminen ja delaminaatiohalkeiluilmiön vähentäminen. Pietsosähköisen keramiikan liimojen vaatimukset ovat riittävän tarttuvia; Laaja haihtumislämpötila-alue voidaan hitaasti hajottaa ja haihtua, välttäen nopeaa keskittymistä ja haihtuminen aiheuttaa rungon halkeilua; Haihtumislämpötila ei saa olla liian alhainen, jotta vältetään samanaikainen haihtuminen veden kanssa, mikä aiheuttaa muodonmuutoksia tai viherkappaleen halkeilua, mutta se ei saa olla liian korkea, mikä aiheuttaa lyijyä ja muuta haihtumista; Kuumentamisen ja haihtumisen jälkeen ei ole jäännösepäpuhtauksia, jotta se ei vaikuta laitteen suorituskykyyn pienten pietsoputkien anturi . Liimojen valmistus on monenlaisia ​​liimoja. Pietsosähköistä keramiikkaa käytetään kuivapuristusmuovauksessa polyvinyylialkoholilla (PVA), joka on myrkytön ja voi periaatteessa täyttää yllä olevat vaatimukset. Tyypilliset koostumukset, ominaisuudet ja reseptit on kuvattu alla. 85 % pitoisuus PVA-vesiliuosta, yksinkertainen kaava, edullinen, mutta lyhyt säilytysaika (10 päivän sisällä). 9 PVA: Glyseroli: Alkoholi: tislattu vesi = 15:7:3:75 (paino-%). Viskositeetti on suuri, säilytysaika on pitkä, eikä se ole helppo pilata, mutta se on liian paksua alhaisemmassa lämpötilassa, eikä sitä tule käyttää. Valmistus: sekoitus, sekoitus 90°C lämpötilassa, suodatus, sinetöity ja varastoitu käyttöä varten.