metoda de formare a embrionului ceramic piezoelectric

Există multe metode de formare a embrionului ceramic, cum ar fi formarea sub presiune, formarea plasticului și formarea suspensiei. Fiecare tip de metodă de formare poate fi împărțit în mai multe metode de formare specifice Pzt disc ceramic . Poate fi selectat în funcție de forma, specificația și dimensiunea produsului, dar fiecare are propriile avantaje și dezavantaje. Aici va fi descrisă doar metoda de turnare prin presare uscată utilizată pe scară largă. Presarea uscată este un proces în care un material de porțelan granulat este plasat într-o matriță de oțel de o anumită formă și este presat într-un corp verde sub o anumită forță externă prin intermediul unui dop.

(1) Principiul presarii uscate

Sub acțiunea forței externe, cel Discuri piezoelectrice Particulele de ceramică piezoelectrice sunt aproape unele de altele în matriță, iar particulele sunt conectate ferm prin forța internă pentru a deveni un corp gol care menține o anumită formă. Structura corpului compact uscat: poate fi privit ca un sistem combinat trifazic compus dintr-un strat în fază lichidă (adeziv), aer și particule de porțelan. Forța internă și mecanismul său fizic: 1 forța de îmbinare cauzată de contactul particulelor; 2 presiunea netubulară a liantului în microporii dintre particule; 3 atracția moleculară dintre particule, liant și particule; 4 Atractia electrostatica de contact cauzata de transferul de sarcina.

Principii generale de selectare a condițiilor de turnare 1) Metoda de presurizare, turnare prin comprimare uscată a Tubul cilindric piezoceramic este, în general, împărțit în două moduri: presurizare unidirecțională și presurizare în două sensuri. Produsul mai subțire poate adopta metoda de presare unidirecțională; produsul gros ar trebui să adopte presarea în două sensuri, astfel încât densitatea din interiorul semifabricatului să fie relativ uniformă.

2) Presiunea este determinată prin experiment pentru diferite materiale de porțelan și produse de diferite forme. În general, este în intervalul 1-3T/cm3 pentru a se asigura că densitatea corpului verde este uniform de 5,4-5,7 g/cm3. Viteza de presurizare și timpul de menținere este un volum mare al semifabricatului, presiunea trebuie să fie lentă, după atingerea presiunii maxime, trebuie menținută un anumit timp, pentru a facilita îndepărtarea aerului din semifabricat pentru a preveni delaminarea și fisurile. Pentru corpurile subțiri verzi, presiunea poate fi mai rapidă, iar presiunea poate fi menținută pentru câteva secunde.

(3) Utilizarea adezivilor, rolul adezivilor în formarea:

Materialul porțelan al cristalul piezoceramic moale PZT este plastificat și ușor de modelat, iar corpul verde are o densitate mare și uniformă; 2 creșterea aderenței materialului ceramic, astfel încât corpul turnat să aibă o anumită rezistență mecanică; Reducerea frecării dintre materialul porțelan și peretele matriței, facilitând deformarea și reducerea fenomenului de fisurare prin delaminare. Cerințele pentru adezivii pentru ceramica piezoelectrică au o aderență adecvată; O gamă largă de temperaturi de volatilizare poate fi descompusă și volatilizată lent, evitând concentrarea rapidă, iar volatilizarea provoacă crăparea corpului; Temperatura de volatilizare nu trebuie să fie prea scăzută, astfel încât să se evite volatilizarea simultană cu apa, provocând deformarea sau crăparea corpului verde, dar nu trebuie să fie prea mare, provocând plumb și alte volatilizări; După încălzire și volatilizare, nu există impurități reziduale, pentru a nu afecta performanța traductor piezo tuburi mici . Pregătirea adezivilor sunt multe tipuri de adezivi. Ceramica piezoelectrică este utilizată în turnarea prin compresie uscată folosind alcool polivinilic (PVA), care este netoxic și poate îndeplini practic cerințele de mai sus. Formulările, caracteristicile și rețetele tipice sunt descrise mai jos. Concentrație de 85% soluție apoasă PVA, formulă simplă, cost redus, dar perioadă scurtă de păstrare (în termen de 10 zile). 9 PVA: Glicerol: Alcool: apă distilată = 15:7:3:75 (% în greutate). Vâscozitatea este mare, perioada de depozitare este lungă și nu este ușor de deteriorat, dar este prea groasă la temperatură mai scăzută și nu trebuie folosită.Pregătire: amestecare, agitare la temperatura de 90°C, filtrare, sigilată și depozitată pentru utilizare.