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セラミック胚を形成するには、加圧成形、塑性成形、スラリー成形などのさまざまな方法があります。それぞれの成形方法は、いくつかの具体的な成形方法に分類できます。 Pztセラミックディスク。製品の形状や仕様、サイズに合わせて選択できますが、それぞれにメリット・デメリットがあります。ここでは広く使われている乾式プレス成形法のみを説明します。乾式プレス法は、造粒した磁器素材を一定形状の鋼製型に入れ、プラグなどにより一定の外力を加えて成形体を成形する方法です。
(1) ドライプレスの原理
外力の作用下では、 圧電ディスク 圧電セラミックス の粒子が金型内で近接し、内部力により強固に結合し、一定の形状を保ったブランク体となります。乾燥成形体の構造：液相（接着剤）層、空気、磁器粒子からなる三相複合系とみなすことができます。内部力とその物理的メカニズム: 1 粒子の接触によって生じる噛み合い力。 2 粒子間の微細孔内の結合剤の非管状圧力。 3 粒子、結合剤、粒子間の分子引力。 4 電荷移動によって引き起こされる接触静電引力。
成形条件選定の一般原則 1) 加圧方法、乾式圧縮成形 圧電セラミックシリンダーチューブ は一般に、一方向加圧と二方向加圧の2つのモードに分けられます。より薄い製品は一方向プレス方法を採用できます。厚い製品には二方向プレスを採用し、ブランク内の密度が比較的均一になるようにする必要があります。
2) 圧力は、さまざまな磁器材料およびさまざまな形状の製品の実験によって決定されます。一般に、グリーン体の密度が均一に５．４〜５．７ｇ／ｃｍ ３ であることを保証するには、１〜３Ｔ／ｃｍ ３ の範囲内である。加圧速度と保持時間は、ブランクの体積が大きいため、ブランク内の空気の除去を促進して剥離や亀裂を防ぐために、圧力を遅くする必要があり、最大圧力に達した後、一定時間保持する必要があります。薄い緑色の物体の場合、圧力をより速く加えることができ、圧力を数秒間維持することができます。
(3) 接着剤の使用、形成における接着剤の役割:
磁器素材は、 ソフト PZT 圧電セラミック結晶 は可塑化されており、成形が容易で、グリーンボディの密度は高く均一です。 2 セラミック材料の接着力を増加させ、成形体が一定の機械的強度を有するようにします。磁器材料と金型壁の間の摩擦を低減し、離型を容易にし、層間剥離亀裂現象を低減します。圧電セラミックス用の接着剤には十分な接着力が求められます。広い揮発温度範囲でゆっくりと分解・揮発できるため、急激な濃縮や揮発による本体のひび割れを避けます。揮発温度は、水と同時に揮発して成形体の変形や亀裂を引き起こすのを避けるために低すぎてはなりませんが、高すぎて鉛やその他の揮発を引き起こしてはいけません。加熱・揮発後も不純物が残留せず、性能に影響を与えません。 小型ピエゾチューブトランスデューサ。接着剤の調製には多くの種類の接着剤があります。圧電セラミックスは、無毒で上記の要件を基本的に満たすことができるポリビニルアルコール（PVA）を使用した乾式圧縮成形に使用されます。代表的な配合、特徴、レシピを以下に説明します。濃度85%のPVA水溶液で配合がシンプル、低コストながら保存期間が短い（10日以内）。 ９ ＰＶＡ：グリセロール：アルコール：蒸留水＝１５：７：３：７５（重量％）。粘度が高く、保存期間が長く、劣化しにくいですが、低温では粘度が高すぎるため、使用しないでください。準備：混合、90℃の温度で撹拌し、濾過し、密封して保存して使用します。
