П'єзоелектричний принцип п'єзоелектричної кераміки та формулювання матеріалів PZT

(1) Позитивний п'єзоелектричний ефект

Якщо тиск F паралельний напрямку поляризації, прикладеної до керамічного листа, керамічний лист стискається, поляризація зменшується, і вільний заряд спочатку поглинена п’єзоелектрична кераміка вивільняється, і виникає явище розряду. Коли F видаляється, п’єзокерамічний лист повертається до початкового стану, інтенсивність поляризації стає більшою, деякі вільні заряди адсорбуються, і виникає явище заряджання. Це явище механічного перетворення енергії або перетворення механічної енергії в електричну називається позитивним п'єзоефектом. (2) Про зворотний п’єзоелектричний ефект, якщо до керамічного листа прикладено електричне поле того ж напрямку, що й поляризація. Поляризація збільшується, а п’єзокерамічний лист подовжується та деформується. В іншому випадку деформація скорочується. Це явище перетворення електричної енергії в механічний рух або електричної енергії в механічну називається зворотним п’єзоелектричним ефектом.

П'єзоелектричний принцип дії м'які матеріали п'єзодисковий кристал полягає в існуванні спонтанної поляризації та сегнетоелектричних доменів у п'єзоелектричних керамічних структурах; стан поляризації (включаючи стан домену) змінюється зовнішньою дією (прикладеною силою або електричним полем), і реалізується перетворення енергії для прояву тиску електричного ефекту.

Процес виготовлення чутлива п'єзоелектрична кераміка для отримання п'єзоелектричної кераміки з хорошими характеристиками, і необхідно освоїти процес її виготовлення. Зміна умов процесу має великий вплив на п'єзоелектричні властивості. Тому ми повинні розуміти властиві закони п’єзоелектричної кераміки, розробити розумний виробничий процес і суворо контролювати процес його роботи.

Сушіння не повинно впливати на точність інгредієнтів, а сировина, що містить воду, повинна бути висушена та зневоднена. Зазвичай його сушать в електросушильній шафі. Температура становить 110 ~ 120 ° C, а час не менше 4 годин, поки не буде вологи. Хімічний аналіз виробництва п'єзоелектричний кільцевий кристал у великих кількостях. Якість кожної партії закупленої сировини може відрізнятися в залежності від виробника або партії виробника. Таким чином, чистота або домішки повинні бути відібрані та перевірені, щоб визначити розмір частинок, щоб забезпечити ефективність п’єзоелектричної кераміки.

Зазвичай існує два методи формулювання Матеріали Pzt керамічного перетворювача : 1) Розрахунок співвідношення рецептури на основі вагового співвідношення сировини. 1 Напишіть хімічну формулу рецептури, молекулярну формулу, чистоту та молекулярну масу (мольну масу) використаної сировини. Розрахунок кількості молей xi як сировини в кількості, необхідній для кожної сировини, Mi — його молярна маса, xiMi — його маса, Pi — його чистота, загальна маса формули; W – загальна кількість інгредієнтів. Цей метод придатний для випадку, коли добавка в рецептурі вказана у масових відсотках. Розрахунок формули за молярним відношенням сировини 1 Запис хімічної формули формули. 2. Запис молекулярної формули, чистоти та молекулярної маси (мольної маси) використаного (i=1, 2,...,n) 3 Використовуйте наступну формулу, щоб обчислити кількість кожної необхідної сировини. (2) де X — загальна кількість молей інгредієнтів, інші такі ж, як і вище. Цей метод є відносно простим для розрахунку, особливо коли добавка вказана в мольних відсотках у рецептурі. (2) Розрахунок зважування, зважування має відповідати наступним вимогам.

1.Ваги для зважування електронний перетворювач п'єзокераміки повинен мати певну точність. У масовому виробництві ваги з точністю 0,1% грамів використовуються для сипучих матеріалів і ваги з точністю 0,01% грамів для дрібних матеріалів. Перед зважуванням відкалібруйте нульову точку. Для зважування потрібна невелика похибка та висока швидкість, щоб зменшити похибку, спричинену поглинанням сировиною вологи з повітря. Зважування та подача відповідно до порядку великого матеріалу, дрібного матеріалу та великого матеріалу, щоб забезпечити однорідність дрібних матеріалів у змішуванні. Суворо запобігайте неправильному розрахунку, неправильній оцінці чи неправильному розміщенню всієї сировини, її необхідно ретельно перевіряти та суворо перевіряти.

2. Змішування та подрібнення: