Zasada piezoelektryczna ceramiki piezoelektrycznej i formułowanie materiałów PZT

(1) Pozytywny efekt piezoelektryczny

Jeśli ciśnienie F jest równoległe do kierunku polaryzacji przyłożonej do płyty ceramicznej, płyta ceramiczna jest ściskana, polaryzacja zmniejsza się, a swobodny ładunek Pierwotnie zaabsorbowana ceramika piezoelektryczna zostaje uwolniona i następuje zjawisko wyładowania. Po usunięciu F płyta piezoceramiczna powraca do swojego pierwotnego stanu, intensywność polaryzacji staje się większa, a część swobodnych ładunków jest adsorbowana i następuje zjawisko ładowania. To zjawisko mechanicznej transformacji mocy, czyli konwersji energii mechanicznej na energię elektryczną, nazywane jest dodatnim efektem piezoelektrycznym. (2) O odwrotnym efekcie piezoelektrycznym, jeśli do arkusza ceramicznego przyłożone jest pole elektryczne o tym samym kierunku co polaryzacja. Polaryzacja wzrasta, a płyta piezoceramiczna ulega wydłużeniu i odkształceniu. W przeciwnym razie odkształcenie ulega skróceniu. To zjawisko konwersji energii elektrycznej na ruch mechaniczny lub energii elektrycznej na energię mechaniczną nazywa się odwrotnym efektem piezoelektrycznym.

Zasada piezoelektryczna kryształ piezoelektryczny z miękkich materiałów polega na istnieniu spontanicznej polaryzacji i domen ferroelektrycznych w piezoelektrycznych strukturach ceramicznych; stan polaryzacji (w tym stan domeny) zmienia się pod wpływem działania zewnętrznego (przyłożonej siły lub pola elektrycznego), a konwersja energii zachodzi w sposób wykazujący ciśnienie efektu elektrycznego.

Proces produkcyjny wrażliwej ceramiki piezoelektrycznej należy uzyskać ceramikę piezoelektryczną o dobrych parametrach i konieczne jest opanowanie procesu jej wytwarzania. Zmiana warunków procesu ma duży wpływ na właściwości piezoelektryczne. Dlatego musimy zrozumieć nieodłączne prawa ceramiki piezoelektrycznej, zaprojektować rozsądny proces produkcyjny i ściśle kontrolować proces jego działania.

Suszenie nie ma wpływu na dokładność składników, a surowce zawierające wodę muszą zostać wysuszone i odwodnione. Zazwyczaj suszy się go w suszarce elektrycznej. Temperatura wynosi 110~120°C, a czas do usunięcia wilgoci wynosi nie mniej niż 4 godziny. Analiza chemiczna to produkcja Piezoelektryczny kryształ pierścieniowy w dużych ilościach. Jakość każdej partii zakupionego surowca może różnić się w zależności od producenta lub partii producenta. Dlatego należy pobrać próbki czystości lub zanieczyszczeń i przetestować je w celu określenia wielkości cząstek, aby zapewnić działanie ceramiki piezoelektrycznej.

Zwykle istnieją dwie metody formułowania Materiały na przetworniki ceramiczne Pzt : 1) Obliczanie proporcji preparatu na podstawie stosunku wagowego surowców 1 Zapisz wzór chemiczny preparatu, wzór cząsteczkowy, czystość i masę cząsteczkową (masę molową) użytych surowców. Obliczając liczbę moli xi jako surowca w ilości wymaganej dla każdego surowca, Mi to jego masa molowa, xiMi to jego masa, Pi to jego czystość, całkowita masa wzoru; W to całkowita ilość składników. Metoda ta jest odpowiednia w przypadku, gdy dodatek podaje się w procentach wagowych w preparacie. Obliczanie wzoru na podstawie stosunku molowego surowców 1. Zapisywanie wzoru chemicznego wzoru.2.Zapisywanie wzoru cząsteczkowego, czystości i masy cząsteczkowej (masy molowej) użytego surowca (i=1, 2,...,n). 3. Skorzystaj z poniższego wzoru, aby obliczyć ilość każdego potrzebnego surowca. (2) gdzie X jest całkowitą liczbą moli składników, pozostałe są takie same jak powyżej. Metoda ta jest stosunkowo prosta do obliczenia, zwłaszcza gdy dodatek podaje się w procentach molowych w preparacie. (2) Obliczanie ważenia, ważenie musi spełniać następujące wymagania.

1.Bilans wagowy elektroniczny przetwornik piezoelektryczny musi charakteryzować się pewną precyzją. W produkcji masowej waga o dokładności 0,1% grama jest używana do materiałów sypkich, a waga o dokładności 0,01% grama do materiałów małych. Przed ważeniem należy skalibrować punkt zerowy. Ważenie wymaga zarówno małego błędu, jak i dużej prędkości, aby zredukować błąd powodowany wchłanianiem przez surowiec wilgoci z powietrza. Ważenie i podawanie zgodnie z kolejnością dużego materiału, małego materiału i dużego materiału, aby zapewnić jednorodność mieszania małych materiałów. Ściśle zapobiegaj błędnemu obliczeniu, błędnej ocenie lub niewłaściwemu umieszczeniu wszystkich surowców i muszą być dokładnie sprawdzane i rygorystycznie sprawdzane.

2.Mieszanie i kruszenie: