Piezoelektrický princip piezoelektrické keramiky a formulace PZT materiálů

(1) Pozitivní piezoelektrický jev

Pokud je tlak F rovnoběžný se směrem polarizace, která působí na keramickou desku, keramická deska se stlačí, polarizace se sníží a volný náboj původně absorbovaná piezoelektrická keramika se uvolňuje a dochází k jevu výboje. Po odstranění F se piezokeramická deska vrátí do svého původního stavu, intenzita polarizace se zvětší a některé volné náboje se adsorbují a dojde k nabíjecímu jevu. Tento jev mechanické přeměny výkonu neboli přeměny mechanické energie na energii elektrickou se nazývá pozitivní piezoelektrický jev. (2) O inverzním piezoelektrickém jevu, Je-li na keramickou desku aplikováno elektrické pole stejného směru jako polarizace. Polarizace se zvýší a piezokeramická deska se prodlouží a deformuje. Jinak se deformace zkrátí. Tento jev přeměny z elektřiny na mechanický pohyb nebo z elektrické energie na mechanickou energii se nazývá inverzní piezoelektrický jev.

Piezoelektrický princip měkké materiály piezodiskový krystal spočívá v existenci spontánní polarizace a feroelektrických domén v piezoelektrických keramických strukturách; stav polarizace (včetně stavu domény) se mění vnější akcí (aplikovaná síla nebo elektrické pole) a přeměna energie je realizována tak, aby vykazovala tlak elektrického jevu.

Výrobní proces citlivá piezoelektrická keramika má získat piezoelektrickou keramiku s dobrým výkonem a je nutné zvládnout její výrobní proces. Změna podmínek procesu má velký vliv na piezoelektrické vlastnosti. Proto musíme porozumět základním zákonům piezoelektrické keramiky, navrhnout rozumný výrobní proces a přísně kontrolovat jeho provozní proces.

Sušení nemá mít vliv na přesnost ingrediencí a suroviny obsahující vodu musí být vysušeny a dehydratovány. Obvykle se suší v elektrické sušicí peci. Teplota je 110~120°C a doba není kratší než 4 hodiny, dokud není vlhkost. Chemická analýza je výroba piezoelektrický prstencový krystal ve velkém množství. Kvalita každé šarže nakupovaných surovin se může lišit v závislosti na výrobci nebo šarži výrobce . Čistota nebo nečistoty by proto měly být odebrány a testovány, aby se určila velikost částic, aby se zajistila výkonnost piezoelektrické keramiky.

Obvykle existují dvě metody formulace Materiály keramických převodníků Pzt : 1) Výpočet poměru složení z hmotnostního poměru surovin 1 Napište chemický vzorec složení, molekulární vzorec, čistotu a molekulovou hmotnost (molovou hmotnost) použitých surovin. Výpočet počtu molů xi jako suroviny v množství požadovaném pro každou surovinu, Mi je její molová hmotnost, xiMi je její hmotnost, Pi je její čistota, celková hmotnost vzorce; W je celkové množství přísad. Tato metoda je vhodná pro případ, kdy je přísada ve formulaci uvedena v hmotnostních procentech. Výpočet vzorce z molárního poměru surovin 1 Zápis chemického vzorce vzorce.2.Zápis molekulového vzorce, čistoty a molekulové hmotnosti (molové hmotnosti) použitého (i=1, 2,...,n) 3 Pomocí následujícího vzorce vypočítejte množství každé požadované suroviny. (2) kde X je celkový počet molů složek, ostatní jsou stejné jako výše. Tato metoda je poměrně jednoduchá na výpočet, zvláště když je přísada ve formulaci uvedena v molárních procentech. (2) Výpočet vážení, vážení musí splňovat následující požadavky.

1.Váha z piezokeramika elektronických měničů musí mít určitou přesnost. V hromadné výrobě se pro sypký materiál používá váha s přesností 0,1 % gramu a pro malý materiál váha s přesností 0,01 % gramu. Před vážením zkalibrujte nulový bod. Vážení vyžaduje malou chybu a vysokou rychlost, aby se snížila chyba způsobená surovinou absorbující vlhkost ve vzduchu. Vážení a podávání podle pořadí velkého materiálu, malého materiálu a velkého materiálu pro zajištění rovnoměrnosti malých materiálů při míchání. Přísně zabraňte tomu, aby byly všechny suroviny špatně spočítány, odhadnuty nebo nesprávně umístěny, a musí být pečlivě kontrolovány a přísně kontrolovány.

2. Míchání a drcení: