Pietsosähköisen keramiikan pietsosähköinen periaate ja PZT-materiaalien formulointi

(1) Positiivinen pietsosähköinen vaikutus

Jos paine F on samansuuntainen keraamiseen levyyn kohdistetun polarisaatiosuunnan kanssa, keraaminen levy puristuu kokoon, polarisaatio vähenee ja vapaa varaus alun perin absorboitunut pietsosähköinen keramiikka vapautuu ja tapahtuu purkausilmiö. Kun F poistetaan, pietsokeraaminen arkki palaa alkuperäiseen tilaansa, polarisaation intensiteetti kasvaa ja osa vapaita varauksia adsorboituu ja tapahtuu varausilmiö. Tätä mekaanisen tehon muuntamisen ilmiötä tai mekaanisen energian muuntamista sähköenergiaksi kutsutaan positiiviseksi pietsosähköiseksi efektiksi. (2) Tietoja käänteisestä pietsosähköisestä vaikutuksesta, jos keraamiseen levyyn kohdistetaan samansuuntainen sähkökenttä kuin polarisaatio. Polarisaatio kasvaa ja pietsokeraaminen levy venyy ja muotoutuu. Muuten muodonmuutos lyhenee. Tätä ilmiötä, joka muuttuu sähköstä mekaaniseksi liikkeeksi tai sähköenergiasta mekaaniseksi energiaksi, kutsutaan käänteiseksi pietsosähköiseksi efektiksi.

Pietsosähköinen periaate pehmeät materiaalit pietsosähköisissä keraamisissa rakenteissa on spontaani polarisaatio ja ferrosähköiset alueet; polarisaatiotilaa (mukaan lukien alueen tila) muutetaan ulkoisen toiminnan (soveltuvan voiman tai sähkökentän) vaikutuksesta, ja energian muunnos toteutetaan sähköisen vaikutuksen paineen osoittamiseksi.

Valmistusprosessi herkän pietsosähköisen keramiikan on saatava hyvä suorituskykyinen pietsosähköinen keramiikka, ja sen valmistusprosessi on hallittava. Prosessiolosuhteiden muutoksella on suuri vaikutus pietsosähköisiin ominaisuuksiin. Siksi meidän on ymmärrettävä pietsosähköisen keramiikan luontaiset lait, suunniteltava kohtuullinen tuotantoprosessi ja valvottava tiukasti sen toimintaprosessia.

Kuivaus ei saa vaikuttaa ainesosien tarkkuuteen, ja vettä sisältävät raaka-aineet on kuivattava ja dehydratoitava. Se kuivataan yleensä sähkökuivausuunissa. Lämpötila on 110-120 °C, ja aika on vähintään 4 tuntia, kunnes kosteutta ei ole. Kemiallinen analyysi on tuotanto pietsosähköistä rengaskidettä suuria määriä. Kunkin ostetun raaka-aineerän laatu voi vaihdella valmistajan tai valmistajan erän mukaan. Siksi puhtaus tai epäpuhtaudet tulisi ottaa näytteistä ja testata hiukkaskoon määrittämiseksi pietsosähköisen keramiikan suorituskyvyn varmistamiseksi.

Muotoilussa on yleensä kaksi tapaa Pzt-keraamiset anturimateriaalit: 1) Formulaatiosuhteen laskeminen raaka-aineiden painosuhteesta 1 Kirjoita formulaation kemiallinen kaava, molekyylikaava, puhtaus ja käytettyjen raaka-aineiden molekyylipaino (moolimassa). Lasketaan xi:n moolimäärä raaka-aineena kullekin raaka-aineelle vaaditussa määrässä, Mi on sen moolimassa, xiMi on sen massa, Pi on sen puhtaus, kaavan kokonaismassa; W on ainesosien kokonaismäärä. Tämä menetelmä soveltuu tapaukseen, jossa lisäaine annetaan formulaatiossa painoprosentteina. Kaavan laskeminen raaka-aineiden moolisuhteesta 1 Kaavan kemiallisen kaavan kirjoittaminen.2.Käytettyjen (i=1, 2,...,n) molekyylikaavan, puhtauden ja molekyylipainon (moolimassan) kirjoittaminen 3 Laske kunkin tarvittavan raaka-aineen määrä seuraavalla kaavalla. (2) missä X on ainesosien moolien kokonaismäärä, muut ovat samat kuin edellä. Tämä menetelmä on suhteellisen yksinkertainen laskea, varsinkin kun lisäaine on annettu formulaatiossa mooliprosentteina. (2) Punnituslaskelman, punnituksen on täytettävä seuraavat vaatimukset.

1.Punnitusvaaka elektronisen muuntimen pietsokeramiikassa on oltava tietty tarkkuus. Massatuotannossa käytetään 0,1 %:n tarkkuusvaakaa bulkkimateriaalille ja 0,01 %:n gramman tarkkuusvaakaa pienelle materiaalille. Kalibroi nollapiste ennen punnitusta. Punnitus vaatii sekä pienen virheen että nopean nopeuden, jotta voidaan vähentää ilman kosteutta imevän raaka-aineen aiheuttamaa virhettä. Punnitus ja syöttö suuren materiaalin, pienen materiaalin ja suuren materiaalin järjestyksen mukaan pienten materiaalien tasaisuuden varmistamiseksi sekoituksessa. Estä tiukasti kaikki raaka-aineet laskemasta väärin, arvioimasta väärin tai sijoittamasta väärin, ja ne on tarkastettava huolellisesti ja tarkasti.

2. Sekoitus ja murskaus: