Principiul piezoelectric al ceramicii piezoelectrice și formularea materialelor PZT

(1) Efect piezoelectric pozitiv

Dacă o presiune F este paralelă cu direcția de polarizare care se aplică foii ceramice, placa ceramică este comprimată, polarizarea este redusă și încărcarea liberă a ceramica piezoelectrică absorbită inițial este eliberată și are loc un fenomen de descărcare. Când F este îndepărtat, foaia piezo-ceramică revine la starea inițială, intensitatea polarizării devine mai mare, iar unele încărcări libere sunt adsorbite și are loc un fenomen de încărcare. Acest fenomen de transformare a puterii mecanice sau conversia energiei mecanice în energie electrică se numește efect piezoelectric pozitiv. (2) Despre efectul piezoelectric invers, dacă pe placa ceramică se aplică un câmp electric de aceeași direcție ca și polarizarea. Polarizarea este crescută și foaia piezo ceramică este alungită și deformată. În caz contrar, deformarea este scurtată. Acest fenomen de conversie din energie electrică în mișcare mecanică sau din energie electrică în energie mecanică se numește efect piezoelectric invers.

Principiul piezoelectric al cristalul de disc piezoelectric din materiale moi constă în existența polarizării spontane și a domeniilor feroelectrice în structurile ceramice piezoelectrice; starea de polarizare (inclusiv starea domeniului) este schimbată prin acțiune externă (forță aplicată sau câmp electric), iar conversia energiei este realizată pentru a prezenta presiunea efectului electric.

Procesul de fabricație al ceramica piezoelectrică sensibilă trebuie să obțină ceramică piezoelectrică cu performanțe bune și este necesar să stăpânească procesul de fabricație al acestuia. Modificarea condițiilor de proces are o mare influență asupra proprietăților piezoelectrice. Prin urmare, trebuie să înțelegem legile inerente ale ceramicii piezoelectrice, să proiectăm un proces de producție rezonabil și să controlăm strict procesul de funcționare al acestuia.

Uscarea trebuie să nu afecteze acuratețea ingredientelor, iar materiile prime care conțin apă trebuie să fie uscate și deshidratate. De obicei, se usucă într-un cuptor electric. Temperatura este de 110~120°C, iar timpul nu este mai mic de 4 ore până când nu există umiditate. Analiza chimică este producerea de cristal inel piezoelectric în cantități mari. Calitatea fiecărui lot de materii prime achiziționate poate varia în funcție de producător sau de lotul producătorului. Prin urmare, puritatea sau impuritățile trebuie prelevate și testate pentru a determina dimensiunea particulelor pentru a asigura performanța ceramicii piezoelectrice.

Există de obicei două metode de formulare Materiale traductoare ceramice Pzt : 1) Calcularea raportului de formulare din raportul de greutate al materiilor prime 1 Scrieți formula chimică a formulării, formula moleculară, puritatea și greutatea moleculară (masa molară) a materiilor prime utilizate. Calculând numărul de moli de xi ca materie primă în cantitatea necesară pentru fiecare materie primă, Mi este masa sa molară, xiMi este masa sa, Pi este puritatea sa, masa totală a formulei; W este cantitatea totală de ingrediente. Această metodă este potrivită pentru cazul în care aditivul este dat în procente în greutate în formulare. Calculul formulei din raportul molar al materiilor prime 1 Scrierea formulei chimice a formulei.2.Scrierea formulei moleculare, purității și greutății moleculare (masa molară) a celor utilizate (i=1, 2,...,n) 3 Folosiți următoarea formulă pentru a calcula cantitatea din fiecare materie primă necesară. (2) unde X este numărul total de moli ai ingredientelor, celelalte sunt aceleași ca mai sus. Această metodă este relativ simplu de calculat, mai ales când aditivul este dat în procente molare în formulare. (2) Calculul cântăririi, cântărirea trebuie să îndeplinească următoarele cerințe.

1.Balanta de cantarire a piezoceramica cu traductor electronic trebuie să aibă o anumită precizie. În producția de masă, balanța de precizie de 0,1% gram este utilizată pentru materialul în vrac și balanța de precizie de 0,01% gram pentru materialul mic. Calibrați punctul zero înainte de cântărire. Cântărirea necesită atât o eroare mică, cât și o viteză rapidă pentru a reduce eroarea cauzată de materia primă care absoarbe umiditatea din aer. Cântărirea și hrănirea în ordinea materialului mare, materialului mic și materialului mare pentru a asigura uniformitatea materialelor mici în amestecare. Preveniți cu strictețe toate materiile prime să fie calculate greșit, evaluate greșit sau plasate greșit și trebuie verificate cu atenție și verificate cu strictețe.

2. Amestecare și zdrobire: