Jaka jest funkcja piezoelektrycznej cewki obwodu sterującego z ceramicznym kryształem

Funkcja Cewka piezoelektryczna z kryształem ceramicznym służy głównie do przesyłania prądu stałego i blokowania prądu przemiennego. Odgrywa głównie rolę filtrowania, oscylacji, opóźnienia i wycięcia w obwodzie. Jest to cewka indukcyjna, która blokuje prąd przemienny. Wielkość efektu blokującego nazywa się reaktancją indukcyjną x1, a jednostką jest om. Jego związek z indukcyjnością L i częstotliwością prądu przemiennego F wynosi x1 = 2πf1. Cewki indukcyjne można podzielić na cewki blokujące prąd o wysokiej częstotliwości i cewki blokujące prąd o niskiej częstotliwości. Strojenie i wybór częstotliwości: Cewka LC jest utworzona przez cewkę indukcyjną i kondensator połączone równolegle. Oznacza to, że jeśli naturalna częstotliwość oscylacji F0 obwodu jest równa częstotliwości f sygnału innego niż prąd przemienny, reaktancje indukcyjne i pojemnościowe obwodu są również równe, więc energia elektromagnetyczna oscyluje tam i z powrotem w zakresie indukcyjności i pojemności, co jest zjawiskiem rezonansowym obwodu LC. Podczas częstotliwości rezonansowej reaktancja indukcyjna i reaktancja pojemnościowa obwodu są sobie równe lub przeciwne, reaktancja indukcyjna całkowitego prądu obwodu jest najmniejsza, a ilość prądu jest największym sygnałem prądu przemiennego.
Wskaźniki wydajności piezoelektryczny przetwornik ceramiczny są następujące:

(1) stała dielektryczna / E0: 1000-6000;
 (2) Strata dielektryczna i (2-12) '10-3;
(3) Współczynnik odkształcenia piezoelektrycznego d33: 300 ~ 600 PC / n;
(4) Płaski współczynnik sprzężenia elektromechanicznego KP: 0,56 do 0,70;
(5) Współczynnik jakości mechanicznej QM: 100 ~ 2000;
(6) Temperatura Curie Tc: 280 ~ 400 ℃.

 Wymagania sprzętowe: młyn kulowy, granulator natryskowy, automatyczna tabletkarka, piec do spiekania, piec do infiltracji elektrod, urządzenie polaryzacyjne wysokiego napięcia, spektrometr impedancyjny, tester quasi-statyczny d33.
Przewodność powłoki przewodzącej Dysk piezoceramiczny jest związany głównie z przewodnością, zawartością, wielkością cząstek i kompatybilnością cząstek polimeru i wypełniacza. Im drobniejsze cząstki sadzy, tym ściślej upakowane są łańcuchy sieciowe i tym większa jest powierzchnia właściwa. Im więcej jest cząstek masowych, tym korzystniejsze jest utworzenie w osnowie struktury przewodzącej przypominającej łańcuch. W pewnych innych warunkach dyspersja cząstek sadzy w polimerze będzie determinować przewodność powłoki przewodzącej. Kiedy cząstki sadzy osiągają poziom nanometrów, powierzchnia właściwa jest bardzo duża i podczas przygotowywania powłoki łatwo zachodzi flokulacja. Środek sprzęgający będzie znacząco wpływał na dyspergowalność i zwilżanie wypełniacza w osnowie. Dlatego konieczne jest zbadanie wpływu różnych środków sprzęgających na właściwości przewodzące powłoki. Ponadto kompozytowe powłoki przewodzące na bazie węgla są podatne na pękanie podczas tworzenia filmu, co prowadzi do słabej stabilności przewodzącej i wpływa na aplikację powłoki. Jedną ze skutecznych metod oczyszczania jest dodanie środka sprzęgającego. Dlatego zastosowanie środka sprzęgającego bezpośrednio określi przewodność kompozytowej powłoki przewodzącej na bazie węgla.