Care este funcția inductorului de circuit de comandă cu cristal ceramic piezoelectric

Funcția de inductor piezo-ceramic de cristal este în principal pentru a transmite DC și bloc AC. Acesta joacă în principal rolul de filtrare, oscilație, întârziere și crestătură în circuit. Este bobinele inductive care blochează curentul AC. Mărimea efectului de blocare se numește reactanță inductivă x1, iar unitatea este ohmi. Relația sa cu inductanța L și frecvența AC F este x1 = 2πf1. Inductoarele pot fi împărțite în bobine de blocare a curentului de înaltă frecvență și bobine de blocare a curentului de joasă frecvență. Reglaj și selectare a frecvenței: bobina LC este formată din inductor și condensator conectate în paralel. Adică, dacă frecvența naturală de oscilație F0 a circuitului este egală cu frecvența f a semnalului non-AC, reactanțele inductive și capacitive ale circuitului sunt, de asemenea, egale, astfel încât energia electromagnetică oscilează înainte și înapoi în inductanță și capacitate, care este un fenomen de rezonanță al circuitului LC. În timpul frecvenței de rezonanță, reactanța inductivă și reactanța capacitivă a circuitului sunt egale sau opuse una cu cealaltă, reactanța inductivă a curentului total al circuitului este cea mai mică, iar cantitatea de curent este cel mai mare semnal de curent alternativ.
Indicatorii de performanță ai traductoarele ceramice piezoelectrice sunt după cum urmează:

(1) constantă dielectrică liberă / E0: 1000-6000;
 (2) Pierdere dielectrică și (2-12) '10-3;
(3) Coeficient de deformare piezoelectric d33: 300 ~ 600 PC / n;
(4) Coeficientul de cuplare electromecanic plan KP: 0,56 la 0,70;
(5) Factor de calitate mecanic QM: 100 ~ 2000;
(6) Temperatura Curie Tc: 280 ~ 400 ℃.

 Cerințe de echipare: moară cu bile, granulator de pulverizare, presă automată de tablete, cuptor de sinterizare, cuptor de infiltrare a electrozilor, dispozitiv de polarizare de înaltă tensiune, spectrometru de impedanță, tester cvasistatic d33.
Conductivitatea învelișului conductor al Discul ceramic piezo este legat în principal de conductivitate, conținut, dimensiunea particulelor și compatibilitatea particulelor de polimer și de umplutură. Cu cât particulele de negru de fum sunt mai fine, cu atât lanțurile de rețea sunt mai apropiate și cu atât suprafața specifică este mai mare. Cu cât sunt mai multe particule de masă, cu atât este mai avantajos să se formeze o structură conducătoare ca un lanț în matrice. În anumite alte condiții, dispersia particulelor de negru de fum în polimer va determina conductivitatea învelișului conductor. Când particulele de negru de fum ating nivelul nanometrului, suprafața specifică este foarte mare, iar flocularea are loc cu ușurință în timpul pregătirii acoperirii. Agentul de cuplare va afecta în mod semnificativ dispersabilitatea și umezirea umpluturii în matrice. Prin urmare, este necesar să se studieze efectul diferiților agenți de cuplare asupra proprietăților conductoare ale acoperirii. În plus, acoperirile conductoare compozite pe bază de carbon sunt predispuse la crăpare în timpul formării peliculei, ceea ce duce la o stabilitate conductivă slabă și afectează aplicarea acoperirii. Una dintre metodele eficiente de tratament este adăugarea unui agent de cuplare. Prin urmare, aplicarea agentului de cuplare va determina direct conductivitatea acoperirii conductoare compozite pe bază de carbon.