Mikä on pietsosähköisen keraamisen kidekäyttöpiirin kelan tehtävä

Toiminto Pietsokeraaminen kidekela on pääasiassa tarkoitettu DC:n ja AC:n lähettämiseen. Sillä on pääasiassa suodatuksen, värähtelyn, viiveen ja loven rooli piirissä. Se on induktiiviset kelat, jotka estävät vaihtovirran. Estovaikutuksen kokoa kutsutaan induktiiviseksi reaktanssiksi x1 ja yksikkö on ohmia. Sen suhde induktanssiin L ja vaihtotaajuuteen F on x1 = 2πf1. Induktorit voidaan jakaa suurtaajuisiin virranestokeleihin ja matalataajuisiin virranestokeleihin. Viritys ja taajuuden valinta: LC-kela muodostuu rinnakkain kytketystä kelasta ja kondensaattorista. Eli jos piirin luonnollinen värähtelytaajuus F0 on yhtä suuri kuin ei-AC-signaalin taajuus f, myös piirin induktiivinen ja kapasitiivinen reaktanssit ovat yhtä suuret, joten sähkömagneettinen energia värähtelee edestakaisin induktanssissa ja kapasitanssissa, mikä on LC-piirin resonanssiilmiö. Resonanssitaajuuden aikana piirin induktiivinen reaktanssi ja kapasitiivinen reaktanssi ovat keskenään yhtä suuret tai vastakkaiset, piirin kokonaisvirran induktiivinen reaktanssi on pienin ja virran määrä on suurin AC-signaali.
Suorituskykyindikaattorit pietsosähköiset keraamiset muuntimet ovat seuraavat:

(1) vapaa dielektrisyysvakio / E0: 1000-6000;
 (2) dielektrinen häviö ja (2-12) '10-3;
(3) Pietsosähköinen jännityskerroin d33: 300 ~ 600 PC/n;
(4) Taso sähkömekaaninen kytkentäkerroin KP: 0,56 - 0,70;
(5) Mekaaninen laatutekijä QM: 100 ~ 2000;
(6) Curie-lämpötila Tc: 280 ~ 400 ℃.

 Laitteistovaatimukset: kuulamylly, ruiskurakeistin, automaattinen tablettipuristin, sintrausuuni, elektrodien tunkeutumisuuni, polarisaatiosuurijännitelaite, impedanssispektrometri, kvasistaattinen d33-testeri.
Johtavuus johtavan pinnoitteen Pietsokeraaminen kiekko liittyy pääasiassa polymeeri- ja täyteainehiukkasten johtavuuteen, pitoisuuteen, hiukkaskokoon ja yhteensopivuuteen. Mitä hienompia hiilimustahiukkasia ovat, sitä lähemmäksi verkkoketjut ovat pakattu ja sitä suurempi on ominaispinta-ala. Mitä enemmän massahiukkasia on, sitä edullisempaa on muodostaa matriisiin ketjumainen johtava rakenne. Tietyissä muissa olosuhteissa hiilimustahiukkasten dispersio polymeerissä määrää johtavan pinnoitteen johtavuuden. Kun hiilimustahiukkaset saavuttavat nanometrin tason, ominaispinta-ala on erittäin suuri ja pinnoitteen valmistuksen aikana tapahtuu helposti flokkulaatiota. Liitosaine vaikuttaa merkittävästi täyteaineen dispergoituvuuteen ja kostutukseen matriisissa. Siksi on tarpeen tutkia erilaisten kytkentäaineiden vaikutusta pinnoitteen johtaviin ominaisuuksiin. Lisäksi hiilipohjaiset komposiittijohtavat pinnoitteet ovat alttiita halkeilemaan kalvonmuodostuksen aikana, mikä johtaa huonoon johtavaan stabiilisuuteen ja vaikuttaa pinnoitteen levitykseen. Yksi tehokkaista hoitomenetelmistä on kytkentäaineen lisääminen. Siksi kytkentäaineen käyttö määrittää suoraan hiilipohjaisen johtavan komposiittipinnoitteen johtavuuden.