Яка функція п'єзоелектричного керамічного кристалічного індуктора схеми приводу

Функція П'єзокерамічний кристалічний індуктор в основному призначений для передачі постійного струму та блокування змінного струму. В основному він відіграє роль фільтрації, коливань, затримки та виїмки в схемі. Це індуктивні котушки, які блокують змінний струм. Величина ефекту блокування називається індуктивним опором x1, а одиницею є ом. Його співвідношення з індуктивністю L і частотою змінного струму F є x1 = 2πf1. Індуктори можна розділити на котушки блокування струму високої частоти та котушки блокування струму низької частоти. Налаштування та вибір частоти: котушка LC утворена індуктивністю та конденсатором, з’єднаними паралельно. Тобто, якщо власна частота коливань F0 контуру дорівнює частоті f сигналу не змінного струму, індуктивний і ємнісний реактивні опори контуру також рівні, тому електромагнітна енергія коливається вперед і назад в індуктивності та ємності, що є резонансним явищем LC-ланцюга. Під час резонансної частоти індуктивний реактивний опір і ємнісний реактивний опір ланцюга рівні або протилежні один одному, індуктивний реактивний опір загального струму ланцюга є найменшим, а величина струму є найбільшим сигналом змінного струму.
Показники ефективності П'єзоелектричний керамічний перетворювач є наступним чином:

(1) вільна діелектрична проникність / E0: 1000-6000;
 (2) Діелектричні втрати та (2-12) '10-3;
(3) Коефіцієнт п'єзоелектричної деформації d33: 300 ~ 600 ПК / n;
(4) Коефіцієнт плоского електромеханічного зчеплення KP: від 0,56 до 0,70;
(5) Механічний коефіцієнт якості QM: 100 ~ 2000;
(6) Температура Кюрі Tc: 280 ~ 400 ℃.

 Вимоги до обладнання: кульовий млин, розпилювальний гранулятор, автоматичний таблетковий прес, піч для спікання, піч для електродної інфільтрації, поляризаційний високовольтний прилад, спектрометр імпедансу, квазістатичний тестер d33.
Провідність електропровідного покриття П'єзокерамічний диск в основному пов'язаний з провідністю, вмістом, розміром частинок і сумісністю частинок полімеру та наповнювача. Чим дрібніші частинки сажі, тим щільніше упаковані мережеві ланцюги і тим більша питома площа поверхні. Чим більша маса частинок, тим вигідніше утворювати в матриці ланцюгоподібну провідну структуру. За деяких інших умов дисперсія частинок сажі в полімері буде визначати провідність провідного покриття. Коли частинки сажі досягають нанометрового рівня, питома поверхня стає дуже великою, і під час підготовки покриття легко відбувається флокуляція. Сполучний агент значно впливатиме на здатність до диспергування та змочування наповнювача в матриці. Тому необхідно вивчити вплив різних зв’язуючих речовин на електропровідні властивості покриття. Крім того, композитні провідні покриття на основі вуглецю схильні до розтріскування під час утворення плівки, що призводить до поганої провідної стабільності та впливає на нанесення покриття. Одним з ефективних методів лікування є додавання зв'язуючого агента. Таким чином, застосування зв'язуючого агента безпосередньо визначатиме провідність композитного провідного покриття на основі вуглецю.