低温焼結圧電セラミックス

  さまざまな低温焼結圧電セラミック配合の開発だけでなく、圧電セラミックリングの焼結温度を下げるためのプロセスの改善も検討されています。1970 年代初頭、外国の学者は圧電セラミックの焼結特性であるミリングプロセスの予備研究を行いました。1972 LM。ブロム社は、ゾルゲル法を使用してPLZTの高純度超微粉末を取得し、銀電極を備えたピエゾリングは粉末サンプルを1050〜1170℃で準備し、酸素雰囲気中で焼成してPLZT透明圧電セラミックの均一な構造を取得しました。同じ年、GHHaerling PLZT高温圧電セラミックは、ホットプレス焼結によってさまざまな粉砕条件を準備しました。通常の焼結温度は150～200℃です。 80年代を経てソナートランスデューサ用のPLZTピエゾが入手されてから20世紀に入り、製粉用圧力セラミックス技術はさらに発展しました。米国SLSwartz社は1984年に二段階合成法を、日本のK.Kekawa社は1986年に化学合成法を提供しました。山村らは、約 1000 ℃の低温焼結で達成できる Pb (Mg1 / 3Nb2 / 3) の合成を多段階化学共沈法で提案しています。1992 年 T 山本は、以前の合成に従って部分的な化学合成法を提案しています。圧電振動子を駆動するためのPZTN圧電材料は、ミリングプロセスで合成され、1000℃で8.0g/cmもの高い密度で緻密に焼結されます。圧電セラミックスの低温焼結の基本的な方法と比較は、圧電セラミックスの焼結温度を下げるために行われます。通常、フラックスの添加やプロセスの改善によって行われます。