У распрацоўцы розных нізкатэмпературных спеченных п'езаэлектрычных керамічных складаў, а таксама для паляпшэння працэсу для зніжэння тэмпературы спякання п'езаэлектрычных керамічных кольцаў вывучаецца. У пачатку 1970-х гадоў замежныя навукоўцы для папярэдняга вывучэння працэсу фрэзеравання з'яўляецца працэс спякання п'езаэлектрычнай керамікі характарыстыкі спякання .1972 LM. Бром выкарыстоўвае золь-гель метад для атрымання высокачыстага звыштонкага парашка PLZT, п'езакольцы з сярэбранымі электродамі рыхтуюць узор парашка пры тэмпературы 1050 ~ 1170 ℃, абпал у атмасферы кіслароду - для атрымання аднастайнай структуры празрыстай п'езакерамікі PLZT. прэсаванне спякання, якое можа быць ніжэй, чым звычайная тэмпература спякання 150 ~ 200 ℃. атрыманне п'еза PLZT для гідралакатара ў 20-м стагоддзі пасля 80-х гадоў, кераміка пад ціскам для мукамольнай тэхналогіі атрымала далейшае развіццё. Злучаныя Штаты SLSwartz мае двухступеньчаты метад сінтэзу ў 1984 годзе, японец K.Kegawa прапанаваў метад хімічнага сінтэзу ў 1986H. Ямамура і іншыя шматступеньчатыя хімічныя суасаджэнні прапануюць сінтэз Pb (Mg1 / 3Nb2 / 3) можа быць дасягнута пры нізкатэмпературным спяканні каля 1000 ℃. 1992 г. Т. Ямамота прапануе частковы метад хімічнага сінтэзу ў адпаведнасці з папярэднім сінтэзам. Кіраванне п'езаэлектрычным пераўтваральнікам для PZTN П'езаэлектрычны матэрыял, сінтэзаваны ў працэсе фрэзеравання, шчыльна спекаецца пры тэмпературы 1000 ℃ з шчыльнасцю да 8,0 г/см. Асноўны метад і параўнанне нізкатэмпературнага спякання п'езаэлектрычнай керамікі праводзяцца для зніжэння тэмпературы спякання п'езаэлектрычнага керамічнага матэрыялу. Звычайна гэта робіцца шляхам дадання флюсу і паляпшэння працэсу.
Кампанія Hubei Hannas Tech Co., Ltd з'яўляецца прафесійным вытворцам п'езаэлектрычнай керамікі і ультрагукавых датчыкаў, якая займаецца ультрагукавымі тэхналогіямі і прамысловым прымяненнем.
