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高圧分極装置による圧電セラミックスの高圧分極の3つの要素と原理
3つの要素
1. 分極電界
分極電場の作用下でのみ、電気領域は 圧電セラミックストランスデューサは 電場の方向に沿って配置できるため、それが分極状態の主な要因となります。分極電界が高いほど、電気ドメインの配列を促進する効果が大きくなり、分極が十分に行われる。したがって、製品が厚い場合には分極電界が小さくなり、分極温度を高くし、分極時間を長くすることで分極効果が得られます。 MPD高電圧分極デバイスの分極温度は260 ℃に達する可能性があり、ブースト時間、つまり高電圧電源のブースト時間は一般に3秒、5秒（標準値）を超えます。テスト時間は電圧レベルによって異なりますが、一般的には 60S (4000V で) を超え、電圧が高くなるほどテスト時間は長くなります。
2. 分極温度
一定の電場と分極時間の条件下で、分極温度が 圧電セラミック成分 が多く、ドメインの整列が容易になり、分極効果がより優れています。実際には、分極温度を選択するときは、より高い温度を使用する方が良いです。これは、分極温度を上げると分極時間が短縮され、分極効率が向上するためです。
3. 分極時間
分極時間とは磁器に必要な保温・保圧時間を指します。 ピエゾセラミック結晶は ある平衡状態から別の平衡状態に変化します。時間が長い場合、電気ドメインは完全に整列し、分極プロセス中の応力の緩和に有益です。
分極原理
分極条件の決定は、圧電性能を最大限に発揮し、歩留まりを向上させ、時間を節約することを総合的に考慮して決定する必要があります。成分が異なる材料の場合、分極条件は異なります。 水中圧電管は、 分極プロセスの原理に基づいた実験を通じて最適化する必要があります。現在、MPD高電圧分極装置はインテリジェントモニタリングを採用しており、分極プロセスを観察し、サンプルの分極曲線を生成できます。簡単な操作でテストデータを取得できます。
圧電セラミック材料の静的曲げ強度の試験方法 2016年4月18日 08:36 出典：済南中創工業試験系統有限公司 >> 企業ブースに入る 人気度： 497
範囲：
この規格は、圧電セラミック材料の静的曲げ強さの試験原理、試験条件、サンプル、試験装置および装置、および試験手順を規定しています。
この規格は、圧電セラミック材料の静的曲げ強度を室温で測定するのに適しています。
テスト原理:
曲げ強度試験は3点曲げ法を採用しています。サンプルは圧子と 2 つのサポートの間に配置され、圧子の相対的な動きにより、 圧電セラミックストランスデューサの 部品 と支持体によりサンプルが曲げられ、サンプルが破断するまで試験機により曲げ荷重がサンプルに加えられ、破断を通過するときの臨界荷重、治具とサンプルのサイズを考慮して、式（1）に従ってサンプルの静的曲げ強度を計算します。
Bb=1.5FL/bh^2
式では次のようになります。
Bb ——静的曲げ強度の数値
F ——サンプルが破壊されるときの最大圧力の値
L —サンプルサポート間の距離の値
b —サンプルの幅の値
h —サンプルの高さの値
試験機の選択:
1. 圧電セラミックストランスデューサ材料 には速度調整装置が装備されており、その負荷速度は4N/sの範囲内に制御され、試験力は衝撃を与えることなくスムーズに追加およびアンロードできます。
2. 試験力指示値の相対誤差は ± 1%であり、試験力の相対変動は ± 1%を超えてはなりません。
3. 試験力はさまざまな範囲に分割できます。
試験機治具の選択:
a) 支持体と圧子は試験中に塑性変形を起こしてはならず、材料の弾性率は 200 GPa 以上である必要があります。
b) サポートと圧子の曲率半径、およびテストスパンを図 3 に示します。治具の幅はサンプルの幅より大きくなければならず、サンプルと接触する部分の表面粗さ (Ra) は 1.6um を超えてはなりません。
c) 治具スパンの測定誤差は 0.05 mm を超えてはなりません。
