Tri elementa i principi za visokonaponsku polarizaciju piezoelektrične keramike pomoću uređaja za visokonaponsku polarizaciju

Tri elementa i principi za visokonaponsku polarizaciju piezoelektrične keramike pomoću uređaja za visokonaponsku polarizaciju

 

Tri elementa

 

1. Polarizirano električno polje

 

Samo pod djelovanjem polariziranog električnog polja, električna domena od piezokeramički pretvarač može se usmjeriti duž smjera električnog polja, tako da je glavni čimbenik u stanju polarizacije. Što je veće polarizacijsko električno polje, to je veći učinak promicanja rasporeda električnih domena i polarizacija je dovoljnija. Stoga se za deblje proizvode polarizacijsko električno polje u skladu s tim smanjuje, a učinak polarizacije može se postići povećanjem polarizacijske temperature i produljenjem vremena polarizacije. Temperatura polarizacije MPD visokonaponskog polarizacijskog uređaja može doseći 260 ° C, a vrijeme pojačanja, odnosno vrijeme pojačanja visokonaponskog napajanja, općenito je iznad 3 s, 5 s (klasična vrijednost); vrijeme ispitivanja ovisi o razini napona, općenito iznad 60S (na 4000V), što je veći napon, to je duže vrijeme ispitivanja.

 

2. Temperatura polarizacije

 

U uvjetima konstantnog električnog polja i vremena pola, kada je temperatura pola od piezokeramičkih komponenti je visoka, poravnanje domene je lakše i učinak poliranja je bolji. U praksi, pri odabiru temperature polarizacije, bolje je koristiti višu temperaturu, jer povećanje temperature polarizacije može skratiti vrijeme polarizacije i poboljšati učinkovitost polarizacije.

 

3. Vrijeme polarizacije

 

Vrijeme polarizacije odnosi se na vrijeme očuvanja topline i pritiska koje je potrebno za porculan kristali piezo keramike za promjenu iz jednog ravnotežnog stanja u drugo. Ako je vrijeme dugo, električna domena postaje potpuno usklađena, a to je korisno za opuštanje stresa tijekom procesa polarizacije.

 

Princip polarizacije

 

Sveobuhvatno gledajući, određivanje polarizacijskih uvjeta trebalo bi se temeljiti na načelima davanja pune snage piezoelektričnoj izvedbi, poboljšanja prinosa i uštede vremena. Za materijale s različitim komponentama, uvjeti polarizacije od podvodne piezo cijevi treba optimizirati kroz pokuse pod vodstvom principa polarizacijskog procesa. Trenutačno MPD uređaj za visokonaponsku polarizaciju koristi inteligentni nadzor, koji može promatrati proces polarizacije i generirati krivulju polarizacije uzorka. Operacija je jednostavna i mogu se dobiti podaci ispitivanja.

 

Metoda ispitivanja za statičku čvrstoću na savijanje piezoelektričnih keramičkih materijala 18. travnja 2016. 08:36 Izvor: Jinan Zhongchuang Industrial Testing System Co., Ltd. >> Uđite u štand tvrtke Popularnost: 497

 

opseg:

 

Ova norma utvrđuje načelo ispitivanja, uvjete ispitivanja, uzorke, ispitnu opremu i uređaje te postupke ispitivanja za statičku čvrstoću na savijanje piezoelektričnih keramičkih materijala.

 

  Ova je norma prikladna za mjerenje statičke čvrstoće na savijanje piezoelektričnih keramičkih materijala na sobnoj temperaturi.

 

Princip ispitivanja:

 

Ispitivanje čvrstoće na savijanje usvaja metodu savijanja u tri točke. Uzorak se postavlja između utiskivača i dva nosača, relativno kretanje piezokeramičkog pretvornika komponente i nosač uzrokuju savijanje uzorka, a stroj za ispitivanje primjenjuje opterećenje na savijanje na uzorak dok se uzorak ne slomi, a kritično opterećenje pri prolasku prijeloma, veličinu učvršćenja i uzorka, te izračunajte statičku čvrstoću na savijanje uzorka prema formuli (1).

 

       Bb=1,5FL/bh^2 

 

U formuli:

 

Bb —— Brojčana vrijednost statičke čvrstoće na savijanje

 

F —— Vrijednost maksimalnog tlaka pri pucanju uzorka

 

L — vrijednost udaljenosti između nosača uzorka

 

b — vrijednost širine uzorka

 

h — vrijednost visine uzorka

 

Odabir stroja za testiranje:

 

1. The materijal piezokeramičke sonde trebao bi biti opremljen uređajem za regulaciju brzine, a njegovu brzinu opterećenja treba kontrolirati unutar raspona od 4N/s, a ispitna sila može se dodati i rasteretiti glatko bez udara

 

2. Relativna pogreška vrijednosti indikacije ispitne sile je ± 1%, a relativna varijacija ispitne sile ne smije premašiti ± 1%.

 

3. Ispitna sila može se podijeliti u različite raspone.

 

Odabir uređaja za ispitivanje strojeva:

 

a) Nosač i utiskivač ne smiju proizvoditi plastičnu deformaciju tijekom ispitivanja, a modul elastičnosti materijala ne smije biti manji od 200 GPa

 

b) Polumjer zakrivljenosti nosača i utiskivača i ispitni raspon prikazani su na slici 3. Širina učvršćenja treba biti veća od širine uzorka, a hrapavost površine (Ra) dijela u kontaktu s uzorkom ne smije biti veća od 1,6 um.

 

c) Pogreška mjerenja raspona učvršćenja ne smije biti veća od 0,05 mm.