Tři prvky a principy pro vysokonapěťovou polarizaci piezoelektrické keramiky vysokonapěťovým polarizačním zařízením

Tři prvky a principy pro vysokonapěťovou polarizaci piezoelektrické keramiky vysokonapěťovým polarizačním zařízením

 

Tři prvky

 

1. Polarizované elektrické pole

 

Pouze při působení polarizovaného elektrického pole se elektrická doména z piezokeramický měnič může být vyrovnán podél směru elektrického pole, takže je hlavním faktorem v podmínkách polarizace. Čím vyšší je polarizační elektrické pole, tím větší je účinek podpory uspořádání elektrických domén a tím je polarizace postačující. Proto se u tlustších výrobků odpovídajícím způsobem sníží polarizační elektrické pole a polarizačního účinku lze dosáhnout zvýšením teploty polarizace a prodloužením doby polarizace. Teplota polarizace vysokonapěťového polarizačního zařízení MPD může dosáhnout 260 ° C a doba zesílení, tj. doba zesílení vysokonapěťového napájecího zdroje, je obecně nad 3 s, 5 s (klasická hodnota); doba testu závisí na úrovni napětí, obecně nad 60S (při 4000V), čím vyšší napětí, tím delší doba testu.

 

2. Polarizační teplota

 

Za podmínek konstanpolace elektrického pole a doby pólování, kdy je teplota pólování piezokeramických komponent je vysoký, zarovnání domén je snazší a efekt pólování je lepší. V praxi je při volbě teploty polarizace lepší použít vyšší teplotu, protože zvýšením teploty polarizace lze zkrátit dobu polarizace a zlepšit účinnost polarizace.

 

3. Doba polarizace

 

Doba polarizace se vztahuje k uchování tepla a době udržení tlaku potřebné pro porcelán piezokeramické krystaly ke změně z jednoho rovnovážného stavu do druhého. Pokud je čas dlouhý, elektrická doména se změní tak, aby byla plně vyrovnána, a to je výhodné pro uvolnění napětí během procesu polarizace.

 

Princip polarizace

 

Z celkového pohledu by stanovení podmínek polarizace mělo být založeno na principech poskytnutí plné vůle piezoelektrickému výkonu, zlepšení výtěžnosti a úspory času. U materiálů s různými složkami jsou polarizační podmínky podvodní piezoelektronky by měly být optimalizovány pomocí experimentů pod vedením principu polarizačního procesu. V současné době využívá vysokonapěťové polarizační zařízení MPD inteligentní monitorování, které může pozorovat proces polarizace a generovat polarizační křivku vzorku. Obsluha je jednoduchá a lze získat testovací data.

 

Testovací metoda pro statickou pevnost v ohybu piezoelektrických keramických materiálů 18. dubna 2016 08:36 Zdroj: Jinan Zhongchuang Industrial Testing System Co., Ltd. >> Vstupte na stánek společnosti Popularita: 497

 

rozsah:

 

Tato norma specifikuje zkušební princip, zkušební podmínky, vzorky, zkušební zařízení a zařízení a zkušební postupy pro statickou pevnost v ohybu piezoelektrických keramických materiálů.

 

  Tato norma je vhodná pro měření statické pevnosti v ohybu piezoelektrických keramických materiálů při pokojové teplotě.

 

Princip testu:

 

Zkouška pevnosti v ohybu využívá metodu tříbodového ohybu. Vzorek je umístěn mezi indentorem a dvěma podpěrami, relativní pohyb piezokeramického měniče Komponenty a podpěra způsobí ohyb vzorku a ohybové zatížení působí na vzorek zkušebním strojem, dokud se vzorek nerozbije, a kritické zatížení při průchodu zlomem, velikost upínacího přípravku a vzorku a vypočítejte statickou pevnost v ohybu vzorku podle vzorce (1).

 

       Bb=1,5FL/bh^2 

 

Ve vzorci:

 

Bb —— Číselná hodnota statické pevnosti v ohybu

 

F —— Hodnota maximálního tlaku při rozbití vzorku

 

L — hodnota vzdálenosti mezi podporami vzorku

 

b — hodnota šířky vzorku

 

h — hodnota výšky vzorku

 

Výběr testovacího stroje:

 

1 Materiál piezokeramického měniče by měl být vybaven zařízením pro regulaci rychlosti a rychlost jeho zatěžování by měla být řízena v rozsahu 4 N/s a zkušební síla může být přidávána a odebírána hladce bez nárazu

 

2. Relativní chyba indikační hodnoty zkušební síly je ± 1 % a relativní odchylka zkušební síly by neměla překročit ± 1 %.

 

3. Testovací sílu lze rozdělit do různých rozsahů.

 

Výběr přípravků pro zkušební stroje:

 

a) Podpěra a indentor by během zkoušky neměly způsobit plastickou deformaci a modul pružnosti materiálu by neměl být menší než 200 GPa

 

b) Poloměr zakřivení podpěry a indentoru a zkušební rozpětí jsou znázorněny na obrázku 3. Šířka přípravku by měla být větší než šířka vzorku a drsnost povrchu (Ra) součásti v kontaktu se vzorkem by neměla být větší než 1,6 um.

 

c) Chyba měření rozpětí přípravku by neměla být větší než 0,05 mm.