アルミナピエゾセラミックの黄変対策

ビュー: 8 著者: サイト編集者公開時間: 2018-10-09 起源: サイト

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アルミナＰｚｔピエゾセラミックリング基板の両面研削の加工環境では、鉄イオンの影響を避けることが難しく、黄色酸化鉄が基板表面に吸着して覆い、基板表面が黄色くなりやすい。防錆剤が鉄の錆を効果的に防止できると考え、（鋳鉄板＋両面研削）：アルミナピエゾセラミック基板の両面研削では、研磨液と鋳鉄砥石表面に防錆剤を添加し、ピエゾセラミック表面上の鉄の化学作用を抑制し、汚染物質を除去することを提案する。鉄およびその酸化物汚染はアルミナセラミック基板の表面に覆われているため、基板表面の細孔内に残留する可能性があり、材料除去率が高いことを考慮すると、研削プロセス中に研磨剤によって基板の表面が除去されます。汚染物質の除去により汚染物質が除去される可能性があり、適切な研磨材の片面研削プロセスでは材料除去率が高くなります。そこで、鋳鉄板と片面研削では、W20ダイヤモンド砥粒を使用してアルミナの片面研削を行うことを提案します。 Pzt-4圧電セラミック部品.

セラミック基板の表面に付着した鉄およびその酸化物は、鉄汚染の原因を除去することなく、物理的作用によって除去されます。鉄汚染は、アルミナセラミック基板の表面の黄変の主な要因です。鉄汚染のない加工環境で研磨することで、黄変の問題を根本的に解決できます。したがって、鉄汚染の原因を除去する必要があります。研削ディスクが鋳鉄製、トリムリングが鉄製の片面研削システムの概略図である。研磨ディスクとアルミナの間の隙間に砥粒が存在します。ピエゾリング圧電トランスデューサ基板とトリミングリング、および両方の研削圧力。加工中、研削ピエゾディスクの表面とトリムリングの表面は砥粒によって除去され、鉄が飛びます。したがって、片面研削システムにおける鉄汚染の原因には、鋳鉄研削ディスクと鉄トリムリングが含まれます。鉄汚染源を効果的に除去するため（ピエゾセラミックディスク片面研削）：ピエゾセラミック研削ディスクとドレッシングリングを使用し、鉄が関与しない加工環境で、研削後にアルミナピエゾセラミック基板の表面色が黄色になる問題を解決します。

これまでの実験や試験により、アルミナの黄変が考えられます。圧電リングセンサー表面は鉄汚染の影響によるものです。両面研削後の両面研削システムの場合、鉄汚染源は主に上下の鋳鉄研削ディスクであり、片面研削システムの場合は鉄です。汚染源は鋳鉄製の研削ディスクと鉄製のトリムリングです。これら 3 つのスキームが正しいことを実験と試験を通じて検証する必要があり、実験の主な目的は、アルミナピエゾセラミック基板の黄変に対する防錆剤の効果を観察し、その作用メカニズムを分析することと、アルミナピエゾセラミック基板の表面を分析することです。表面色の黄変に対する機械的除去の影響、基材の黄変に対するより高い材料除去速度の影響を観察し、その作用機序と研磨シートの表面特性に対する影響を調査します。異なる材料の比較と分析、研削ディスクとトリムリングの影響はアルミナの研削プロセスにあります圧電リング振動センサー基板の除去率、表面粗さ、表面色の黄変の有無などを考慮し、合理的な加工方法を検討します。

両面研削工程では、ダイヤモンド、炭化ホウ素、炭化ケイ素、アルミナ砥粒を用いて研磨液を調製し、研磨液に防錆剤を添加してアルミナピエゾセラミック基板を10分間研削し、実験結果を比較することができます。アルミナの材料除去速度と表面粗さがわかります。研削後の圧電セラミックス振動センサ基板は防錆剤を添加しなくてもほとんど変化がなく、アルミナ圧電セラミックス基板に防錆剤を使用して研磨したことがわかる。プロセス中の材料除去速度と表面粗さ Ra はほとんど影響しません。肉眼的に観察したところ、研磨後のアルミナ圧電セラミック基板の表面は黄色く見えなかった。電気化学的腐食理論によれば、電気化学的腐食プロセスは、金属が溶解する陽極プロセスと、減極子が電子を受け取る陰極プロセスで構成されます。腐食防止剤または防錆添加剤を添加した後、アノードプロセスまたはカソードプロセスが実行されます。