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Visualizzazioni: 7 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 25/11/2018 Origine: Sito
La sinterizzazione è un processo in cui il calore viene utilizzato per trasformare un corpo verde in uno denso corpo ceramico piezoelettrico avente una certa microstruttura. Sono punti della teoria della sinterizzazione e del processo di sinterizzazione, eseguono consapevolmente il processo di sinterizzazione, qui introducono brevemente i punti principali della teoria della sinterizzazione e del processo di sinterizzazione in fase solida.
Secondo la termodinamica e la cinetica della sinterizzazione i punti teorici sono:
(1) La sinterizzazione è un processo con natura in fasi; la sinterizzazione è generalmente divisa in due categorie: sinterizzazione in fase solida e sinterizzazione in fase liquida.
(2) Il processo di sinterizzazione ha le sue cause di sviluppo (forza motrice termodinamica).
La causa esterna è l'energia termica data dall'esterno; la causa interna è la riduzione dell'energia totale dell'interfaccia della porcellana.
(3) Durante la sinterizzazione si verifica un trasferimento di materiale. Il modello e il meccanismo del trasferimento di massa la ceramica piezoelettrica in materiale morbido sono principalmente aspetti. 1 flusso; 2 diffusione; 3 vaporizzazione capelli e agglomerazione; 4 dissoluzione e precipitazione.
(4) La velocità del processo o della fase di sinterizzazione specifica dipende dal tasso di densificazione (equazione cinetica di crescita.
La crescita dei grani è il risultato del movimento dei bordi dei grani nel corpo verde. Il bordo curvo del grano si muove sempre verso il centro di curvatura, e quanto più piccolo è il raggio di curvatura, tanto più veloce è il movimento. I grani con più lati di sei tendono a diventare più grandi, i grani più piccoli di sei lati vengono facilmente inghiottiti e i grani esagonali (sezione trasversale del grano) con un angolo al bordo del grano di 120° sono più stabili. In questa fase, il restringimento della linea e la densità apparente sono aumentati in modo significativo, la porosità apparente pzt disco ceramico è diminuito notevolmente e i pori sono stati isolati dalla penetrazione continua. Sotto l'ostruzione dell'inclusione della seconda fase (impurità, pori, ecc. nei bordi dei grani), i grani rallentano gradualmente.
L'abitudine al rallentamento del grano viene corretta e cresciuta fino al raggiungimento del grado di sinterizzazione desiderato. Allo stesso tempo, la maggior parte dei pori viene scaricata dal confine del grano, mentre i restanti pori si riducono di volume e infine diventano pori chiusi isolati gli uni dagli altri e non collegati tra loro. Tali pori si trovano generalmente alla giunzione di una pluralità di grani cristallini e la pressione interna è elevata, eliminando ulteriormente le difficoltà. Una volta raggiunta la temperatura di sinterizzazione ottimale, la temperatura di i dischi piezoelettrici la ceramica piezoelettrica aumentano, il movimento del bordo del grano viene intensificato, la lunghezza secondaria del grano è elevata, i pori chiusi vengono espansi, incrinati e la densità viene ridotta, il che è chiamato combustione eccessiva. Le prestazioni della porcellana dopo la cottura sono basse e devono essere controllate.
