Ce este sinterizarea ceramică piezoelectrică

Sinterizarea este un proces în care căldura este folosită pentru a transforma un corp verde într-un dens corp din ceramică piezoelectrică având o anumită microstructură. Ele sunt punctele teoriei sinterizării și procesul de sinterizare, efectuează în mod conștient procesul de sinterizare, aici introduc pe scurt principalele puncte ale teoriei sinterizării și ale procesului de sinterizare în fază solidă.

Conform termodinamicii și cineticii sinterizării, punctele teoretice sunt:

(1) Sinterizarea este un proces cu natură în faze; sinterizarea este în general împărțită în două categorii: sinterizarea în fază solidă și sinterizarea în fază lichidă.
(2) Procesul de sinterizare are cauzele sale de dezvoltare (forța motrice termodinamică).
Cauza externă este dată extern de energie termică; cauza internă este reducerea energiei totale de interfață a porțelanului.
(3) Există transfer de material în timpul sinterizării. Modelul de transfer de masă și mecanismul de material moale ceramica piezoelectrică sunt în principal aspecte. 1 flux; 2 difuzie; 3 par aburind si aglomerare; 4 dizolvare si precipitare.
(4) Viteza procesului sau etapei specifice de sinterizare depinde de viteza de densificare (ecuația cinetică de creștere.

Creșterea boabelor este rezultatul mișcării granițelor din corpul verde. Limita curbei de cereale se deplasează întotdeauna spre centrul de curbură și cu cât raza de curbură este mai mică, cu atât mișcarea este mai rapidă. Boabele cu mai multe laturi de șase laturi tind să devină mai mari, iar boabele mai mici de șase laturi sunt ușor înghițite, iar boabele hexagonale (secțiune transversală a cerealelor) cu un unghi de graniță de 120° sunt cele mai stabile. În această etapă, contracția liniei și densitatea în vrac au crescut semnificativ, porozitatea aparentă a discul ceramic pzt a scăzut foarte mult, iar porii au devenit izolați de penetrarea continuă. Sub obstrucția includerii fazei a doua (impurități, pori etc. în limitele granulelor), boabele încetinesc treptat.

Obiceiul de încetinire a cerealelor este corectat și crescut până la atingerea gradului dorit de sinterizare. În același timp, majoritatea porilor sunt evacuați de la limita granulelor, iar porii rămași sunt redusi în volum și în cele din urmă devin pori închiși care sunt izolați unul de celălalt și nu sunt conectați unul cu celălalt. Astfel de pori sunt în general la joncțiunea unei multitudini de granule de cristal, iar presiunea internă este ridicată, eliminând în continuare dificultățile. După ce se atinge temperatura optimă de sinterizare, temperatura de Discuri piezoelectrice Ceramica piezoelectrică este crescută, mișcarea graniței este intensificată, lungimea granulelor secundare este un număr mare, porii închiși sunt extinși, crăpați și densitatea este scăzută, ceea ce se numește supra-ardere. Performanța porțelanului după ardere este scăzută și trebuie controlată.