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Applicazione della ceramica piezoelettrica nella tecnologia dei display(一)

Visualizzazioni: 3     Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2018-12-20 Origine: Sito

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Utilizzando l'effetto piezoelettrico inverso della ceramica piezoelettrica, è possibile realizzare convenientemente un controllo preciso dello spostamento per formare un attuatore ceramico piezoelettrico. Negli ultimi anni, la ricerca e l'applicazione degli attuatori ceramici piezoelettrici si sono sviluppate rapidamente e hanno costituito un ramo importante nel settore funzionale piezoelettrica in materiale ceramico piezoelettrico Pzt . Ceramica Le sue applicazioni coinvolgono campi ad alta tecnologia come la comunicazione laser, la bioingegneria, la nanofabbricazione, il controllo automatico, l'ottica di precisione, la micromeccanica, la microelettronica e le applicazioni informatiche e svolgono un ruolo sempre più importante nell'economia nazionale. Rispetto ai microattuatori generali, gli attuatori piezoelettrici in ceramica presentano i vantaggi di buona linearità, controllo conveniente, elevata risoluzione di spostamento, buona risposta in frequenza, assenza di calore, assenza di rumore, assenza di interferenze elettromagnetiche, azionamento a bassa tensione e facile miniaturizzazione. Fornisce nuovi mezzi e nuovi modi per lo spostamento o il movimento nell’ordine di micrometri e nanometri. Pertanto, gli attuatori piezoelettrici in ceramica sono un componente chiave dei dispositivi di regolazione di precisione dello spostamento. Sfruttando queste eccellenti prestazioni degli attuatori piezoelettrici in ceramica, sono state proposte nuove idee per lo sviluppo di display piezoelettrici in ceramica per l'attuale mainstream,le ceramiche piezoelettriche dei trasduttori elettronici sono suscettibili alle interferenze elettromagnetiche, ai punti morti, all'incisione, ecc., ed è stata condotta una serie di lavori di ricerca.


Come funziona un display ceramico piezoelettrico?


I driver ceramici piezoelettrici sono i componenti principali di display dei costi a cristalli piezoelettrici in cui fungono da fonti di azionamento dei pixel. La struttura di un display ceramico piezoelettrico. Molti driver sono disposti in modo denso e ordinato sul substrato e la porzione di pixel colorati è stampata sull'estremità superiore, in modo che il driver piezoelettrico in ceramica diventi una fonte di pilotaggio dei pixel. C'è un certo spazio tra la fonte di guida dei pixel e la piastra di guida della luce superiore. Sotto l'azionamento della tensione alternata, la porzione di pixel colorati genera uno spostamento telescopico ad alta precisione, quindi è in contatto o separata dalla piastra di guida della luce. Poiché la differenza di indice di rifrazione tra la porzione di pixel colorato e la piastra di guida luminosa è diversa, quando la luce colpisce la piastra di guida luminosa con un certo angolo, si verifica una riflessione totale sul sub-pixel contattato, emettendo così luce diffusa di un colore corrispondente e, in corrispondenza della separazione, non viene emessa luce. In questo modo, controllando l'operazione di spostamento del driver ceramico piezoelettrico, la porzione di pixel colorati viene controllata per essere in contatto o staccata dalla piastra di guida della luce e, infine, i sub-pixel possono essere controllati per emettere luce e per non emettere luce.


Il cristallo piezoelettrico del tipo a disco piezoelettrico utilizza la caratteristica di risposta ad alta velocità del driver ceramico piezoelettrico e il tono a 256 passi di ciascun colore corrispondente al colore completo può essere realizzato solo mediante modulazione temporale, che è equivalente al colore del processo durante la verniciatura. A seconda del segnale dell'immagine, è possibile realizzare il tono controllando il tempo durante il quale i sub-pixel vengono mantenuti continuamente accesi e infine è possibile realizzare una visualizzazione ideale dell'immagine. I display ceramici piezoelettrici hanno prestazioni eccellenti come grandangolo, alta luminosità e alta risoluzione. Allo stesso tempo, grazie alla particolarità del suo principio di funzionamento, la ceramica piezoelettrica può evitare i problemi di interferenza elettromagnetica e difetti come la rottura e la rottura del display principale. Inoltre, con la tecnologia di giunzione dei pannelli, il display può anche ottenere un display ultrasottile di grandi dimensioni, che offre un nuovo modo di sviluppare nuovi display a grande schermo.


Processo di preparazione del driver ceramico piezoelettrico


La cosiddetta tecnologia di giunzione dei pannelli si riferisce alla prima produzione di cristalli piezoceramici
e alla loro giunzione in un grande pannello come una piastrella di ceramica per formare un display. Il piccolo pannello è l'unità base del display ceramico piezoelettrico, l'area è di circa 90 mm2 e il driver è fissato sulla disposizione bidimensionale dell'orizzontale 96 verticale 64 . Si può vedere che la dimensione del driver ceramico piezoelettrico deve essere sufficientemente piccola, in modo che il processo di preparazione sia estremamente elevato. Allo stato attuale, il principale processo di microlavorazione è il seguente:


Il processo di stampaggio del disco piezoceramico comprende principalmente un processo di prototipazione rapida di forme leggere, un processo di stampa a getto, un processo di prototipazione rapida di sinterizzazione laser. I principi di questi processi sono sostanzialmente gli stessi e il piano bidimensionale dell'oggetto viene sovrapposto ad una struttura tridimensionale mediante un metodo di laminazione. Il processo di prototipazione rapida di modellamento della luce può preparare una microstruttura tridimensionale avente una forma complicata sfruttando la proprietà di indurimento di un liquido polimerico dopo l'irradiazione luminosa e presenta lo svantaggio di essere adatto solo per un polimero fotoindurente e non per un materiale piezoceramico. La tecnica di stampa a getto è un impasto liquido a bassa viscosità in cui una polvere di un materiale da modellare viene impressa come inchiostro e stampata da uno strato di stampante. Tuttavia, a causa del basso contenuto solido, è ancora difficile ottenere una stampa multistrato. Il processo di sinterizzazione laser utilizza un laser per scansionare e riscaldare lo strato di polvere per realizzare lo stampaggio per laminazione. Il metodo è adatto a vari materiali come plastica, metalli, ceramica, ecc., solo in termini di precisione di stampaggio e densità del corpo stampato.


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