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ディスプレイ技術における圧電セラミックスの応用(一)

ビュー: 3     著者: サイト編集者 公開時間: 2018-12-20 起源: サイト

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圧電セラミックスの逆圧電効果を利用することにより、精密な変位制御を容易に実現し、圧電セラミックスアクチュエータを構成することができる。近年、圧電セラミックアクチュエータの研究と応用が急速に発展し、機能分野における重要な分野を形成しています。 Pzt ピエゾ セラミック材料の ピエゾ セラミック。その用途には、レーザー通信、生物工学、ナノ加工、自動制御、精密光学、マイクロメカニクス、マイクロエレクトロニクス、コンピューターアプリケーションなどのハイテク分野が含まれており、国民経済においてますます重要な役割を果たしています。一般的なマイクロアクチュエータと比較して、圧電セラミックアクチュエータは、優れた直線性、便利な制御、高い変位分解能、良好な周波数応答、熱なし、ノイズなし、電磁干渉なし、低電圧駆動、小型化が容易などの利点があります。それは、マイクロメートルやナノメートルのオーダーでの変位や運動のための新しい手段と新しい方法を提供します。したがって、圧電セラミックアクチュエータは、精密変位調整装置の重要なコンポーネントです。このような圧電セラミックスアクチュエータの優れた性能を活かして、現在主流となっている圧電セラミックスディスプレイ開発の新たなアイデアが提案されています。,電子トランスデューサの圧電セラミックスは 、電磁干渉、デッドスポット、エッチングなどの影響を受けやすいため、一連の研究作業が行われてきました。


圧電セラミックディスプレイはどのように動作するのでしょうか?


圧電セラミックドライバーは、 圧電結晶は ピクセル駆動源として機能するディスプレイです。圧電セラミックスディスプレイの構造。多数のドライバが基板上に高密度かつ整然と配置されており、上端にはカラー画素部が印刷されており、圧電セラミックドライバが画素の駆動源となる。画素駆動源と上部導光板との間には一定の隙間がある。交流電圧の駆動により、カラー画素部は高精度の伸縮変位を生じ、導光板に接触したり離間したりする。カラー画素部と導光板の屈折率差が異なるため、導光板に光が一定の角度で入射すると、接触したサブ画素で全反射が起こり、対応する色の散乱光が放射され、分離時には光は放射されない。このように、圧電セラミックドライバーの変位動作を制御することで、カラー画素部を導光板に接触・離間制御し、最終的にサブ画素の発光・非発光を制御することができる。


圧電ディスク型圧電結晶は圧電セラミックドライバーの高速応答特性を活かし、塗装時のプロセスカラーに相当するフルカラーに相当する各色256段階の階調を時間変調のみで実現します。画像信号に応じて、副画素の連続点灯時間を制御することで階調を実現し、最終的に理想的な画像表示を実現することができる。圧電セラミックディスプレイは、広角、高輝度、高解像度などの優れた性能を持っています。同時に、圧電セラミックはその動作原理の特殊性により、電磁干渉の問題や、主流のディスプレイの破壊や破損などの欠陥を回避できます。さらに、パネル接合技術により大画面の超薄型ディスプレイも実現でき、新たな大画面ディスプレイの開発が可能となります。


圧電セラミックドライバーの作製工程


いわゆるパネル接合技術とは、最初に圧電セラミック結晶を製造し
、それをセラミック タイルのような大きなパネルに接合してディスプレイを形成することを指します。小型パネルは圧電セラミックディスプレイの基本単位であり、面積は約90mm2で、ドライバは横96×縦64の二次元配置に固定されています。圧電セラミックドライバーのサイズは十分に小さい必要があるため、準備プロセスに非常に時間がかかることがわかります。現在、主な微細加工プロセスは次のとおりです。


ピエゾセラミックディスクの成形プロセスには、主に光形状ラピッドプロトタイピングプロセス、ジェット印刷プロセス、レーザー焼結ラピッドプロトタイピングプロセスが含まれます。これらのプロセスの原理は基本的に同じであり、積層法によって物体の2次元平面を3次元構造に重ね合わせます。光造形ラピッドプロトタイピングプロセスは、光照射後にポリマー液が硬化する性質を利用して複雑な形状の三次元微細構造体を作製することができるが、光硬化ポリマーのみに適しており、ピエゾセラミック材料には適さないという欠点がある。ジェット印刷技術は、成形される材料の粉末をインクとして描画した低粘度のスラリーであり、プリンター層によって印刷されます。しかし、固形分が少ないため、多層印刷を実現するのは依然として困難です。レーザー焼結プロセスでは、レーザーを使用して層の粉末を走査および加熱し、積層成形を実現します。成形精度や成形体の密度だけを考えれば、プラスチック、金属、セラミックスなど様々な材質に適した方法です。


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