Я нарешті спробував п’єзоелектричний керамічний датчик протягом тижня, і ось що сталося

 Низькотемпературне спікання п'єзоелектричних перетворювачів почалося наприкінці 1960-х років. Провів попереднє дослідження зниження температури спікання п'єзоелектричних матеріалів PZT після додавання компонентів у 1968 році. Наприкінці 1970-х японець С. Такахаші вивчив характеристики низькотемпературного спікання п'єзоперетворювача PbF2-NaF звук, доданий до PZT, температуру спікання можна знизити до 800°C. З 1980-х років вчені в країні та за кордоном проводили широкі дослідження низькотемпературного спікання п'єзоелектричної кераміки з резонансною частотою. У 1981 році США DE Whittmer PZT п'єзоелектричні керамічні матеріали леговані V2O5 та використанням порошку хімічного співосадження, температура спікання паяних п'єзодисків PZT становить від 1280-960°C. У 1986 році компанія Motorola SY Cheng et al. Вивчення додавання Li2CO3, Na2CO3, B2O3 і Bi2O3 з низькою температурою плавлення до PZTN (титанат свинцю ніобію) має на меті отримати специфікацію п’єзодисків, яка є більш практичним складом матеріалу для низькотемпературного спікання, і теоретично пояснити його механізм низькотемпературного спікання. У 1985 році Li Long та ін. Університет Цінхуа додав низькоплавку скляну фритту B-Bd-Cd до бінарної системи PZT і розробив склад матеріалу з хорошими характеристиками, спеченими при 960 ℃. А також розробка потрійної системи п’єзодискового датчика PNN-PZT (ніобій-нікель-свинцевий цирконат титанат) і четвертинної системи PMN-PNN-PZT з добавками для низькотемпературного спікання, такими як CdO та SiO2. П’єзоелектричні матеріали не тільки знижують температуру спікання приблизно на 300 ~ 400 ℃, але й покращують електрод. властивості п'єзоелектричного диска. Серед них ламінований п'єзоелектричний трансформатор виготовлений з низькотемпературної спеченої бінарної PZT. П'єзоелектрична кераміка була введена в практичне застосування. У 1992 році в Південно-Китайському науково-технічному університеті Сюн Маорен та інші дослідили використання четвертого компонента четвертинних п’єзоелектричних матеріалів PZT -BiFeO3-MCX, модифікованих за температурою, (де М — Ba2+, Sr2+, Pb2+, X — Nb5+, W6+, C — Cu 2+), і отримано відмінну продуктивність і практичну цінність низькотемпературного спікання. Формули п’єзоелектричних керамічних матеріалів. В останні роки, починаючи з формули та процесу на модифікованих п’єзоелектричних керамічних матеріалах PZT, технологія низькотемпературного спікання п’єзоциліндрового генератора була систематично вивчена не тільки для оптимізації складу матеріалу та процесу для отримання високовольтних п’єзоелектричних властивостей низькотемпературних п’єзоелектричних матеріалів, а також для матеріалів, що містять співвідношення цирконій-титан, заміщення та модифікація допінгу. Технологія та багато інших факторів на PZT полягає в досягненні впливу низькотемпературного спікання, яке має нові знання.