W końcu przez tydzień wypróbowałem piezoelektryczny czujnik ceramiczny i oto co się stało

 Spiekanie przetwornika piezoelektrycznego w niskiej temperaturze rozpoczęło się pod koniec lat 60. XX wieku. Przeprowadzono wstępne badania dotyczące obniżenia temperatury spiekania materiałów piezoelektrycznych PZT po dodaniu komponentów w 1968 r. Pod koniec lat 70. Japończyk S. Takahashi badał charakterystykę spiekania w niskiej temperaturze dźwięku przetwornika piezoelektrycznego PbF2-NaF dodanego do PZT, temperaturę spiekania można obniżyć do 800°C. Od lat 80-tych uczeni w kraju i za granicą prowadzili szeroko zakrojone badania nad niskotemperaturowym spiekaniem piezoelektrycznej ceramiki piezoelektrycznej o częstotliwości rezonansowej. W 1981 roku amerykańskie piezoelektryczne materiały ceramiczne DE Whittmer PZT domieszkowano V2O5 i chemicznym proszkiem do współstrącania, temperatura spiekania dysków piezoelektrycznych PZT wynosi od 1280 do 960°C. 1986, firma Motorola SY Cheng i in. Badanie dodatku Li2CO3, Na2CO3, B2O3 i Bi2O3 o niskiej temperaturze topnienia do PZTN (tytanianu cyrkonianu niobu i ołowiu) ma na celu uzyskanie arkusza danych dysku piezoelektrycznego, który jest bardziej praktycznym składem materiału do spiekania w niskiej temperaturze i teoretycznie wyjaśnia jego mechanizm spiekania w niskiej temperaturze. W 1985 r. Li Long i in. Z Uniwersytetu Tsinghua dodał niskotopliwą frytę szklaną B-Bd-Cd do układu podwójnego PZT i opracował formułę materiału o dobrej wydajności spiekania w temperaturze 960℃. Oraz opracowanie systemu trójskładnikowego układu piezoelektrycznego PNN-PZT (tytanian niobu, niklu i cyrkonu) oraz układu czwartorzędowego PMN-PNN-PZT z niskotemperaturowymi dodatkami do spiekania, takimi jak CdO i SiO2. Materiały piezoelektryczne nie tylko obniżają temperaturę spiekania o około 300 ~ 400 ℃, ale także poprawiają właściwości dysku piezoelektrycznego elektrody. Wśród nich są: laminowany transformator piezoelektryczny wykonany jest ze spiekanego w niskiej temperaturze binarnego PZT. Ceramika piezoelektryczna została wdrożona w praktyce. W 1992 roku na Uniwersytecie Nauki i Technologii Południowochińskich Xiong Maoren i inni zastosowali czwarty składnik modyfikowanego temperaturowo PZT –BiFeO3-MCX (gdzie M to Ba2 +, Sr2 +, Pb2 +, X to Nb5 +, W6 +, C to Cu 2+) zbadano czwartorzędowe materiały piezoelektryczne i uzyskano doskonałą wydajność i wartość praktyczną spiekanego w niskiej temperaturze piezoelektrycznego materiału ceramicznego W ostatnich latach, na podstawie formuły i procesu modyfikowanych piezoelektrycznych materiałów ceramicznych PZT, systematycznie badano technologię spiekania w niskiej temperaturze generatora piezoelektrycznego cylindra, nie tylko w celu optymalizacji składu materiału i procesu w celu uzyskania wysokonapięciowych właściwości piezoelektrycznych niskotemperaturowych materiałów piezoelektrycznych, a materiałami są stosunek cyrkonu do tytanu, substytucja i modyfikacja domieszkowania. Technologia i wiele innych czynników wpływających na PZT ma na celu osiągnięcie efektu spiekania w niskiej temperaturze, co ma nową wiedzę.