Vad är skillnaderna mellan enskikts piezoelektriska keramiska skivor och staplade piezoelektriska keramiska skivor

Kostnaden för enkellager piezoelektrisk keramisk givare är mycket konkurrenskraftig, och dess serieresonanspunkt är relativt hög, vilket kan överstiga megahertznivån, och vibrationsstyrkan och utgångsarbetskapaciteten för den enskiktiga piezoelektriska keramiken vid serieresonanspunkten är ganska stora, det är fördelen med en enkelskikts piezoelektrisk plåt, men att drivenheten har en hög volym under drift, men att den har en hög volym. icke-serieresonans och den resulterande offseten är inte stor.

För det vanliga enlagrade piezoelektrisk keramisk plåt , drivspänningen för drivenheten med en tjocklek på 1 mm är 1000V (det vill säga 1000V/mm, olika råvaror kommer att vara något annorlunda), och förskjutningen orsakad av 1000V är 1μm (vanligtvis kommer det att vara mindre än 1μm) för drift, detta är inte lämpligt för högprecisionsdata; serieresonanspunkten för ett piezoelektriskt keramiskt chip i ett lager är mycket hög, men efter att det har installerats i maskinutrustningen kommer dess serieresonans att minska. Den faktiska storleken beror på metoden för monteringsbandet och tillägget Moment och kraft etc. Egenskaperna för staplade piezoelektriska keramiska skivor och piezoelektriska keramiska skivor i ett lager är  olika.

Staplade piezoelektriska keramiska skivor, på grund av den korsande strukturen av det interna piezoelektriska keramiska skiktet och det elektriska nivåskiktet, och det piezoelektriska keramiska skiktet är bara tiotals mikron tjockt, är den erforderliga driftspänningen för drivenheten relativt låg, cirka 100V till 200V. Då kan en stor avvikelse överskridas under en drivenhet med låg driftspänning. Till exempel kan stapling av piezoelektriska keramiska skivor, stapling av piezoelektriska keramiska skivor med ett bildförhållande på 18 mm, orsaka avvikelser på upp till 28 μm.

 

 

Konverterade högpresterande piezoelektrisk keramik till piezoelektrisk keramik för maskmaskiner

 

Den piezoelektriska keramiska teknologin som utvecklats av Hannes-teamet har insett det tekniska problemet med polarisering utan att kräva högt tryck och höga temperaturförhållanden, och uppnått ett kvalitativt genombrott inom tekniken.

 

Vad är piezoelektrisk keramik? Piezoelektrisk keramik är ett slags funktionella keramiska material som kan omvandla mekanisk och elektrisk energi till varandra och tillhör oorganiska icke-metalliska material. Piezoelektrisk keramik har känsliga egenskaper och kan omvandla extremt svaga mekaniska vibrationer till elektriska signaler, som kan användas i ekolodssystem, meteorologisk detektering, telemetri, miljöskydd, hushållsapparater etc.

Deformationen av PZT piezoelektrisk keramik under inverkan av elektriska fält är mycket liten, högst inte mer än en tiomiljondel av sin egen storlek. Oavsett denna lilla förändring är det exakta styrsystemet som gjorts baserat på detta princip-piezoelektriska ställdon mycket viktigt för precision. Styrningen av instrument och maskiner, mikroelektronik, bioteknik och andra områden är alla stora välsignelser.

 

Frekvenskontrollenheter som resonatorer och filter är nyckelutrustningen som bestämmer prestandan hos kommunikationsutrustning. Piezoelektrisk keramik har uppenbara fördelar i detta avseende. De har god frekvensstabilitet, hög noggrannhet och brett tillämpligt frekvensområde och är små i storlek. Fuktabsorption och lång livslängd, särskilt i flerkanalskommunikationsutrustning, kan förbättra anti-interferensförmågan och döda den tidigare elektromagnetiska utrustningen.

Med stark teknisk ackumulering har vi etablerat en avancerad materialforsknings- och utvecklingsavdelning. Genom egenbyggd forskning och utveckling, produktionslinjer och optimerade designstrukturer producerar vi serier av PZT, NBT, CBNO, PMN-PT, komposit piezoelektrisk keramik och andra piezoelektriska multisystemmaterial. Dessa piezoelektriska keramer har utmärkta elektriska prestandaparametrar och kan användas i stor utsträckning inom piezoelektriska accelerationssensorer, trycksensorer, givare, piezoelektriska motorer och andra områden. Samtidigt föreslås kreativt metoden för temperaturdriftskompensation av flerskikts keramisk komposit, vilket avsevärt förbättrar temperaturdriftproblemet för piezoelektriska accelerationssensorer med hög temperatur i högtemperaturmiljöer och ger en viktig garanti för tillämpningen av sensorer inom civil luftfart och flygfält.