Hvad er forskellene mellem enkeltlags piezoelektriske keramiske plader og stablede piezoelektriske keramiske plader

Prisen for enkelt-lag Den piezoelektriske keramiske transducer er meget konkurrencedygtig, og dens serieresonanspunkt er relativt højt, hvilket kan overstige megahertz-niveauet, og vibrationsstyrken og udgangsarbejdskapaciteten af enkeltlags piezoelektrisk keramik ved serieresonanspunktet er ret store, det er fordelen ved en enkeltlags piezoelektrisk plade, men at dens keramiske plade har en stor ulempe, men at dens drivende keramiske plade har en stor ulempe. ikke-serieresonans, og den resulterende offset er ikke stor.

Til det sædvanlige enkeltlag piezoelektrisk keramisk plade , driverens arbejdsspænding med en tykkelse på 1 mm er 1000V (det vil sige 1000V/mm, forskellige råmaterialer vil være lidt anderledes), og forskydningen forårsaget af 1000V er 1μm (generelt vil det være mindre end 1μm) til højpræcisionsdata, dette er ikke egnet til højpræcisionsdata; serieresonanspunktet for en enkeltlags piezoelektrisk keramisk chip er meget højt, men efter at den er installeret i maskinudstyret, vil dens serieresonans blive reduceret. Den faktiske størrelse afhænger af samlebåndets metode og tilføjelsen Moment og kraft osv. Karakteristikaene for stablede piezoelektriske keramiske plader og enkeltlags piezoelektriske keramiske plader er  forskellige.

Stablede piezoelektriske keramiske plader, på grund af den krydsende struktur af det interne piezoelektriske keramiske lag og det elektriske niveaulag, og det piezoelektriske keramiske lag er kun titusinder af mikron tykt, er den nødvendige driftsspænding for driveren relativt lav, omkring 100V til 200V. Så kan en stor afvigelse overskrides under en lav driftsspændingsdriver. For eksempel kan stabling af piezoelektriske keramiske plader, stabling af piezoelektriske keramiske plader med et billedformat på 18 mm, forårsage afvigelser på op til 28μm.

 

 

Konverterede højtydende piezoelektrisk keramik til piezoelektrisk keramik til maskemaskiner

 

Den piezoelektriske keramiske teknologi udviklet af Hannes-teamet har indset det teknologiske problem med polarisering uden at kræve højt tryk og høje temperaturforhold, og opnået et kvalitativt teknologisk gennembrud.

 

Hvad er piezoelektrisk keramik? Piezoelektrisk keramik er en slags funktionelle keramiske materialer, der kan omdanne mekanisk og elektrisk energi til hinanden, og tilhører uorganiske ikke-metalliske materialer. Piezoelektrisk keramik har følsomme egenskaber og kan omdanne ekstremt svage mekaniske vibrationer til elektriske signaler, som kan bruges i ekkolodssystemer, meteorologisk detektion, telemetri, miljøbeskyttelse, husholdningsapparater mv.

Deformationen af PZT piezoelektriske keramik under påvirkning af elektrisk felt er meget lille, højst ikke mere end en ti-milliontedel af sin egen størrelse. Uanset denne lille ændring, er det præcise styresystem, der er lavet baseret på denne princip-piezoelektriske aktuator, meget vigtigt for præcision. Styring af instrumenter og maskineri, mikroelektronik, bioteknik og andre områder er alle store fordele.

 

Frekvenskontrolenheder såsom resonatorer og filtre er nøgleudstyret, der bestemmer kommunikationsudstyrets ydeevne. Piezoelektrisk keramik har åbenlyse fordele i denne henseende. De har god frekvensstabilitet, høj nøjagtighed og bredt anvendeligt frekvensområde og er små i størrelse. Fugtabsorption og lang levetid, især i multi-kanal kommunikationsudstyr, kan det forbedre anti-interferensevnen og dræbe det tidligere elektromagnetiske udstyr.

Med stærk teknisk akkumulering har vi etableret en avanceret materialeforsknings- og udviklingsafdeling. Gennem selvbygget forskning og udvikling, produktionslinjer og optimerede designstrukturer producerer vi serier af PZT, NBT, CBNO, PMN-PT, komposit piezoelektrisk keramik og andre multisystem piezoelektriske materialer. Disse piezoelektriske keramik har fremragende elektriske ydeevneparametre og kan bruges i vid udstrækning i piezoelektriske accelerationssensorer, tryksensorer, transducere, piezoelektriske motorer og andre områder. Samtidig er metoden til temperaturdriftskompensation af flerlags keramisk komposit foreslået, hvilket i høj grad forbedrer temperaturdriftproblemet for højtemperatur piezoelektriske accelerationssensorer i højtemperaturmiljøer og giver en vigtig garanti for anvendelsen af ​​sensorer i civil luftfart og rumfartsfelter.