Zasada pomiaru i metoda miernika grubości powłok

Zasada pomiaru siły przyciągania magnetycznego

Wielkość ssania pomiędzy magnesem trwałym (sondą) a magnetycznie przepuszczalną stalą jest proporcjonalna do odległości między nimi, czyli grubości powłoki. Stosując tę ​​zasadę do wykonania grubościomierza, pomiar można wykonać pod warunkiem, że różnica w przenikalności magnetycznej pomiędzy okładziną a podłożem jest wystarczająco duża. Mając na uwadze fakt, że większość wyrobów przemysłowych wytwarzana jest ze stali konstrukcyjnej oraz blach stalowych walcowanych na gorąco walcowanych na zimno, magnetyczny miernik grubości powłoki indukcyjnej . Najpowszechniej stosowany jest Podstawowa konstrukcja grubościomierza składa się ze stali magnetycznej, sprężyny przekaźnikowej, skali i mechanizmu samostopującego. Po przyciągnięciu stali magnetycznej do badanego obiektu sprężyna pomiarowa jest stopniowo wydłużana i stopniowo zwiększana jest siła ciągnąca. Gdy siła uciągu jest niewiele większa od siły ssania, grubość warstwy powłoki można określić rejestrując siłę docisku w momencie odrywania stali magnetycznej. Nowy produkt automatyzuje ten proces nagrywania. Różne modele mają różne zakresy i zastosowania.

Cechy i zastosowania:
Przyrząd charakteryzuje się prostą obsługą, wytrzymałością, brakiem zasilania, brakiem kalibracji przed pomiarem oraz niską ceną, co jest bardzo przydatne do kontroli jakości w warsztacie.

Zasada pomiaru indukcji magnetycznej:

Gdy stosuje się zasadę indukcji magnetycznej, grubość płaszcza mierzy się wielkością strumienia magnetycznego przepływającego od sondy przez powłokę nieferromagnetyczną do podłoża ferromagnetycznego. Można także zmierzyć wielkość odpowiadającej jej niechęci, aby wskazać grubość powłoki. Im grubsza powłoka, tym większy opór magnetyczny i mniejszy strumień magnetyczny. W przypadku grubościomierza wykorzystującego zasadę indukcji magnetycznej, w zasadzie można uzyskać grubość powłoki niemagnetycznej na podłożu magnetycznie przepuszczalnym. Generalnie wymaga się, aby podłoże miało przenikalność magnetyczną wynoszącą 500 lub więcej. Jeśli materiał okładzinowy jest również magnetyczny, różnica w przenikalności magnetycznej od podłoża musi być wystarczająco duża (np. niklowanie stali). Kiedy sonda instrumentu wokół cewki na miękkim rdzeniu zostanie umieszczona na badanej próbce, automatycznie zostanie wyświetlony prąd testowy lub sygnał testowy. We wczesnych produktach zastosowano miernik wskaźnikowy do pomiaru wielkości indukowanej siły elektromotorycznej, która została wzmocniona przez przyrząd w celu wskazania grubości powłoki. W ostatnich latach w projektowaniu obwodów wprowadzono nowe technologie, takie jak stabilizacja częstotliwości, blokada fazowa i kompensacja temperatury, a także wykorzystuje rezystancję magnesu do modulowania sygnałów pomiarowych. Wykorzystuje również opatentowany układ scalony do wprowadzenia mikrokomputera, co znacznie poprawia dokładność i powtarzalność pomiaru (prawie o rząd wielkości). Nowoczesny miernik grubości z indukcją magnetyczną charakteryzuje się rozdzielczością 0,1um, błędem dopuszczalnym 1% i zakresem do 10mm.

Funkcje i zastosowania:

Zasada magnetycznaultradźwiękowy miernik grubości farby może być stosowany do dokładnego pomiaru warstwy farby na powierzchni stali, porcelany, warstwy ochronnej emalii, tworzywa sztucznego, powłoki gumowej, różnych warstw galwanicznych z metali nieżelaznych, w tym niklowo-chromowych, oraz różnych powłok antykorozyjnych dla oleju chemicznego. Podłoga.

Zasada pomiaru prądów wirowych

Sygnał prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości generuje pole elektromagnetyczne w cewce sondy, w której tworzy się wir, gdy sonda znajduje się blisko przewodnika. Im bliżej przewodzącego podłoża znajduje się sonda, tym większy prąd wirowy i większa impedancja odbicia. To sprzężenie zwrotne charakteryzuje odległość pomiędzy sondą a przewodzącym podłożem, czyli grubość nieprzewodzącej powłoki na przewodzącym podłożu. Ponieważ takie sondy są specjalnie zaprojektowane do pomiaru grubości przyrząd do pomiaru grubości powłoki betonowejs na podłożu z metalu nieferromagnetycznego, często określa się je mianem sond niemagnetycznych. Sondy niemagnetyczne wykorzystują w rdzeniach cewek materiały o wysokiej częstotliwości, takie jak stopy platyny i niklu lub inne nowe materiały. W porównaniu z zasadą indukcji magnetycznej główna różnica polega na tym, że sondy są różne, częstotliwość sygnałów jest inna, a wielkość sygnału i zależność skali są różne. Podobnie jak grubościomierz z indukcją magnetyczną, grubościomierz wiroprądowy osiąga rozdzielczość 0,1 um, tolerancję 1% i wysoki poziom 10 mm.

Funkcje i zastosowania: