Voorzorgsmaatregelen bij ultrasone diktemetermetingen (2)

Verschillende meetmethoden

1—Enkele meetmethode: meting op één punt
2—Dubbele meetmethode: Voer twee metingen uit met een sonde op één punt. De overspraakafstandhouders van de sonde moeten bij beide metingen loodrecht op elkaar staan. Selecteren van de minimumwaarde in de meting als de exacte dikte van het materiaal.
3—Meerpuntsmeetmethode: Bluetooth d-meter-voor ultrasone dikte

voert meerdere metingen uit binnen een bepaald meetbereik, waarbij de minimumwaarde als materiaaldiktewaarde wordt genomen.

De slijtage van de overspraakscheider van de sonde zal de meting beïnvloeden en de sonde moet worden vervangen als de volgende verschijnselen zich voordoen.

1—Bij het meten van verschillende diktes toont de gemeten waarde altijd een bepaalde waarde.
2—De koppelsonde of gemeten waarde verschijnt wanneer de sonde zonder meting wordt ingebracht.

Meting van het gieten

Gietmetingen hebben hun eigen bijzonderheden. De korrel van het gietmateriaal is relatief grof, de structuur is niet strak genoeg en de meting wordt vaak in matte toestand uitgevoerd, waardoor de meting een grote moeilijkheid wordt. Ten eerste zorgen de grofheid van de korrels en de intimiteit van de structuur voor een grote verzwakking van de akoestische energie. De demping wordt veroorzaakt door de verstrooiing en absorptie van de akoestische energie door het materiaal. De mate van verzwakking hangt nauw samen met de korrelgrootte en de ultrasone frequentie. De verzwakking bij dezelfde frequentie neemt toe met het toenemen van de diameter van de piëzokristalkorrels, maar er is een hoogste punt. Boven dit punt neemt de diameter van de kristalkorrels weer toe, en heeft de verzwakking de neiging in wezen een vaste waarde te zijn. De verzwakking voor verschillende frequenties neemt toe met de toenemende frequentie. Ten tweede kan er, als gevolg van de grove korrel en de grove uit-fase-structuur in het gietstuk, abnormale reflectie ontstaan, dat wil zeggen grasachtige echo of boomecho, wat abnormale aflezingen in het gietstuk zal veroorzaken. ultrasone diktemeetapparatuur , resulterend in een verkeerde beoordeling. Omdat de kristalkorrels grof zijn, is de elastische anisotropie in de richting van metaalkristallen bovendien meer uitgesproken, wat het verschil in geluidssnelheid in verschillende richtingen veroorzaakt, en het maximale verschil bedraagt ​​zelfs 5,5%. Bovendien is ook de compactheid van het weefsel op verschillende locaties binnen het werkstuk inconsistent, wat ook een verschil in geluidssnelheid zal veroorzaken. Deze ultrasone meta-diktemeters zullen allemaal onnauwkeurigheden in de meting veroorzaken. Daarom moet speciale zorg worden besteed aan het meten van gietstukken.

Besteed aandacht aan de meting van gietstukken:

1. Bij het meten van gietstukken die niet op het oppervlak zijn bewerkt, is het noodzakelijk om olie met een hoge viscositeit te gebruiken. Boter en waterglas fungeren als koppelmiddel.
2. Het is het beste om hetzelfde materiaal te gebruiken als het te testen object en de geluidssnelheid van het standaard kalibratiemateriaal van het testblok te meten in dezelfde richting als het te testen object.