Ultraäänipaksuusmittarin mittauksen varotoimet (2)

Useita mittausmenetelmiä

1—Yksittäinen mittausmenetelmä: mittaus yhdestä pisteestä
2—Kaksoismittausmenetelmä: Suorita kaksi mittausta koettimella yhdessä pisteessä. Anturin ylikuulumisvälikkeiden tulee olla kohtisuorassa toisiinsa nähden molemmissa mittauksissa. Valitsemalla lukeman vähimmäisarvon materiaalin tarkaksi paksuudeksi.
3 – Monipistemittausmenetelmä: bluetooth d-meter-ultraäänipaksuuteen

suorittaa useita mittauksia tietyllä mittausalueella ja ottaa materiaalin paksuuden arvoksi minimiarvon.

Anturin ylikuulumisen erottimen kuluminen vaikuttaa mittaukseen, ja anturi on vaihdettava seuraavien ilmiöiden ilmetessä.

1 – Kun mitataan eri paksuuksia, mitattu arvo näyttää aina tietyn arvon.
2 – Anturipari tai mitattu arvo tulee näkyviin, kun anturi asetetaan paikalleen ilman mittausta.

Valun mittaus

Valumittauksilla on omat erityispiirteensä. Valumateriaalin rakeisuus on suhteellisen karkeaa, rakenne ei ole riittävän tiukka ja mittaus suoritetaan usein mattatilassa, mikä tekee mittauksesta suuria vaikeuksia. Ensinnäkin rakeiden karkeus ja rakenteen läheisyys aiheuttavat suuren akustisen energian vaimennuksen. Vaimennus johtuu materiaalin akustisen energian sironnasta ja absorptiosta. Vaimennusaste liittyy läheisesti raekokoon ja ultraäänitaajuuteen. Samalla taajuudella oleva vaimennus kasvaa pietsokideraehalkaisijan kasvaessa, mutta korkein kohta on olemassa. Tämän pisteen yläpuolella kiteen raehalkaisija kasvaa jälleen ja vaimennus on periaatteessa kiinteä arvo. Eri taajuuksien vaimennus kasvaa taajuuden kasvaessa. Toiseksi valun karkeasta rakeesta ja karkeasta epävaiheisesta rakenteesta johtuen epänormaali heijastus eli ruohokaiku tai puukaiku, joka aiheuttaa epänormaaleja lukemia ultraäänipaksuuden mittauslaitteet , mikä johtaa virheelliseen arviointiin. Lisäksi, koska kiderakeet ovat karkeita, elastinen anisotropia metallikiteiden suunnassa on selvempi, mikä aiheuttaa eron äänen nopeudessa eri suuntiin ja suurin ero on jopa 5,5 %. Lisäksi kudoksen tiiviys työkappaleen eri kohdissa on myös epäyhtenäinen, mikä aiheuttaa myös eron äänennopeudessa. Nämä Ultraääni metapaksuusmittari aiheuttaa kaikki epätarkkuuksia mittauksessa. Siksi valukappaleiden mittauksessa on oltava erityisen huolellinen.

Kiinnitä huomiota valujen mittaukseen:

1. Mitattaessa valukappaleita, joita ei ole koneistettu pintaan, on käytettävä suuren viskositeetin omaavaa öljyä. Voi ja vesilasi toimivat kytkentäaineena.
2. On parasta käyttää samaa materiaalia kuin testattava kohde ja mitata normaalin testilohkon kalibrointimateriaalin äänennopeus samassa suunnassa kuin testattava kohde.