Środki ostrożności podczas pomiaru grubościomierzem ultradźwiękowym (2)

Kilka metod pomiaru

1 – Pojedyncza metoda pomiaru: pomiar w jednym punkcie
2 – Podwójna metoda pomiaru: Wykonaj dwa pomiary sondą w jednym punkcie. W obu pomiarach elementy dystansujące przesłuch sondy powinny być względem siebie prostopadłe. Wybór minimalnej wartości w odczycie jako dokładnej grubości materiału.
3 — Metoda pomiaru wielopunktowego: d-metr bluetooth do pomiaru grubości ultradźwiękowej

wykonuje wielokrotne pomiary w określonym zakresie pomiarowym, przyjmując wartość minimalną jako wartość grubości materiału.

Zużycie separatora przesłuchów sondy będzie miało wpływ na pomiar, dlatego sondę należy wymienić, gdy wystąpią następujące zjawiska.

1 — podczas pomiaru różnych grubości zmierzona wartość zawsze pokazuje określoną wartość.
2 — Po włożeniu sondy bez pomiaru pojawia się para sondy lub zmierzona wartość.

Pomiar odlewu

Pomiary odlewów mają swoją specyfikę. Ziarno materiału odlewniczego jest stosunkowo grube, struktura nie jest wystarczająco szczelna, a pomiar często przeprowadza się w stanie matowym, przez co pomiar napotyka duże trudności. Po pierwsze, szorstkość słojów i intymność struktury powodują duże tłumienie energii akustycznej. Tłumienie jest spowodowane rozpraszaniem i pochłanianiem energii akustycznej przez materiał. Stopień tłumienia jest ściśle powiązany z wielkością ziarna i częstotliwością ultradźwiękową. Tłumienie przy tej samej częstotliwości wzrasta wraz ze wzrostem średnicy ziaren kryształu piezoelektrycznego, ale występuje najwyższy punkt. Powyżej tego punktu średnica ziaren kryształu ponownie wzrasta, a tłumienie ma w zasadzie stałą wartość. Tłumienie dla różnych częstotliwości wzrasta wraz ze wzrostem częstotliwości. Po drugie, ze względu na grube ziarno i grubą strukturę pozafazową w odlewie, nieprawidłowe odbicia, tj. echo trawy lub echo drzewa, które będą powodować nieprawidłowe odczyty w ultradźwiękowy sprzęt do pomiaru grubości , co powoduje błędną ocenę. Dodatkowo, w miarę grubszego ziarna kryształu, anizotropia sprężysta w kierunku kryształów metalu jest bardziej wyraźna, co powoduje różnicę w prędkości dźwięku w różnych kierunkach, a maksymalna różnica wynosi nawet 5,5%. Co więcej, zwartość tkanki w różnych miejscach przedmiotu obrabianego jest również niespójna, co również powoduje różnicę w prędkości dźwięku. Te ultradźwiękowy miernik grubości meta będzie powodować niedokładności pomiaru. Dlatego przy pomiarach odlewów należy zachować szczególną ostrożność.

Zwróć uwagę na pomiar odlewów:

1. Przy pomiarach odlewów nieobrobionych powierzchniowo należy stosować olej o dużej lepkości. Masło i szkło wodne działają jako środek sprzęgający.
2. Najlepiej jest użyć tego samego materiału co badany obiekt i zmierzyć prędkość dźwięku standardowego materiału kalibracyjnego bloku testowego w tym samym kierunku, co badany obiekt.