Transduser ultrasonik, deburring ultrasonik

Dalam 20 tahun terakhir, perkembangan pembersihan ultrasonik mengalami stagnasi, yang sebagian disebabkan oleh kesalahpahaman tentang pemahaman dasar deburring ultrasonik. Dengan kemajuan teknologi periferal, seperti teknologi pengukuran dan teknologi lembaran logam, sistem pembersihan ultrasonik telah berkembang pesat sesuai dengan kebutuhan pengguna. Namun struktur dasar teknologi pembersihan ultrasonik tidak banyak berubah kecuali sebagian kecil. Jika Teknologi transduser pembersih ultrasonik sendiri belum sepenuhnya inovatif, teknologi pembersihan ultrasonik tidak akan mampu mengikuti tren zaman. Untuk memanfaatkan sepenuhnya teknologi pembersihan ultrasonik inovatif di era baru (yaitu teknologi deburring ultrasonik), perlu dipahami secara mendalam mengapa gelombang ultrasonik dapat menghilangkan gerinda dan prinsip lainnya serta menghilangkan kesalahpahaman tentang prinsipnya.

Deburring ultrasonik dilakukan dengan kavitasi vakum (disebut rongga) yang dihasilkan oleh gelombang ultrasonik yang kuat dalam cairan, dan kemudian deburring dengan memanfaatkan gaya tumbukan aliran air bertekanan tinggi dari rongga pada saat timbul dan hilang. Kekuatan teknologi deburring ultrasonik radium padat (daya per sentimeter persegi) adalah 10 hingga 20 kali lipat dari mesin pembersih ultrasonik biasa. Lubang-lubang tersebut dikemas secara merata di dalam tangki air, dan bagian-bagian batch dapat dibuat secara bersamaan dalam 5 hingga 10 menit. Untuk menyelesaikan beberapa fungsi yang Anda perlukan:

1 menghilangkan gerinda kecil
2 meningkatkan kebersihan
3 meningkatkan kinerja benda kerja

Landasan teori:
Efek kavitasi adalah karakteristik penting dari transduser ultrasonik daya tinggi . aplikasi Efek kavitasi mengacu pada berbagai bentuk aktivitas yang ditunjukkan oleh gelembung mikro di bawah pengaruh USG. Gelembung-gelembung mikro ini dapat dengan cepat membesar atau terkompresi dengan cepat akibat pengaruh tekanan tinggi. Pecahnya atau keruntuhan yang cepat akan memancarkan gelombang kejut yang kuat;

Dalam kavitasi, intensitas gelombang kejut yang dihasilkan ketika gelembung ditutup adalah yang terbesar; jari-jari maksimum pada saat gelembung mengembang adalah Rm, jari-jari minimum pada saat gelembung tertutup adalah R, dan tekanan maksimum yang dihasilkan dari pemuaian hingga tertutup sebesar 1,857R dari pusat gelembung Pmax=P04-4/3(Rm/R)3 dapat dicapai; ketika R→0, Pmax→∞; Menurut perkiraan pengujian, tekanan lokal bisa mencapai ribuan atmosfer, yang menunjukkan besarnya pengaruh kavitasi.

Kavitasi ultrasonik diperlukan dalam cairan agar memiliki amplitudo tekanan suara minimum yang bekerja pada cairan. Amplitudo tekanan suara minimum ini disebut medan kavitasi. Misalnya, ketika frekuensi ultrasonik 15KHZ, intensitas suara yang diperlukan untuk menghasilkan kavitasi membutuhkan 0,16 W/cm2 hingga 2,6 W/cm2, dan intensitas kavitasi peralatan ultrasonik biasa hanya 0,5 W/cm2 hingga 0,8 W/cm2, yang tidak cukup untuk menghasilkan ruang yang cukup. itulah sebabnya gelombang ultrasonik biasa perlu menambahkan bahan pembersih selama demonstrasi, karena bahan pembersih dapat membantu gelombang ultrasonik menghasilkan lubang; dan distribusi peralatan pembersih deburring ultrasonik yang kuat dapat mencapai 3 W tanpa ketergantungan bahan pembersih. /cm2 ~ 3,5W / cm2, menghasilkan lubang yang padat dan merata.

Frekuensi ultrasonik yang kuat berkisar antara 20,000 kali/detik hingga 80,000 kali/detik. Hasil pengujian statistik menunjukkan bahwa kekuatan kelelahan sampel setelah perlakuan kejut ultrasonik yang kuat adalah sekitar 37,9% lebih tinggi dibandingkan sampel yang tidak terkena dampak, dan umur kelelahannya tidak. Sampel dampaknya adalah 1,85 hingga 11 kali.

Karakteristik proses:

Efisiensi tinggi transduser ultrasonik industri tidak mempengaruhi ukuran benda kerja dan kekasaran permukaan, dampak fisik air murni tidak mencemari lingkungan, tetapi untuk beberapa kekuatan gabungan dari efek penghilangan flensa besar buruk, Anda perlu melakukan beberapa perbaikan dalam proses benda kerja dan kemudian deburring.