Transduser ultrasonik, deburring ultrasonik

Dalam tempoh 20 tahun yang lalu, pembangunan pembersihan ultrasonik telah menjadi genangan, yang sebahagiannya disebabkan oleh salah faham pemahaman asas deburring ultrasonik. Dengan kemajuan teknologi persisian, seperti teknologi pemeteran dan teknologi kepingan logam, sistem pembersihan ultrasonik telah dibangunkan dengan pantas mengikut keperluan pengguna. Walau bagaimanapun, struktur asas teknologi pembersihan ultrasonik tidak banyak berubah kecuali bahagian yang sangat kecil. Sekiranya teknologi transduser pembersihan ultrasonik itu sendiri tidak sepenuhnya diinovasikan, teknologi pembersihan ultrasonik tidak akan dapat mengikuti trend zaman. Untuk menggunakan sepenuhnya teknologi pembersihan ultrasonik yang inovatif pada era baharu (iaitu, teknologi penyahburukan ultrasonik), adalah perlu untuk memahami dengan mendalam mengapa gelombang ultrasonik boleh mengeluarkan burr dan prinsip lain serta menghapuskan salah faham tentang prinsipnya.

Deburring ultrasonik dilakukan oleh peronggaan vakum (dirujuk sebagai rongga) yang dihasilkan oleh gelombang ultrasonik yang kuat dalam cecair, dan kemudian deburring dengan menggunakan daya hentaman aliran air tekanan tinggi rongga pada masa penjanaan dan kehilangan. Kekuatan teknologi deburring ultrasonik radium padat (kuasa per sentimeter persegi) adalah 10 hingga 20 kali ganda daripada mesin pembersih ultrasonik biasa. Lubang-lubangnya padat padat dalam tangki air, dan bahagian kelompok boleh serentak dalam 5 hingga 10 minit. Untuk melengkapkan beberapa fungsi yang anda perlukan:

1 keluarkan burr kecil
2 tingkatkan kebersihan
3 tingkatkan prestasi bahan kerja

Asas teori:
Kesan peronggaan adalah ciri penting bagi transduser ultrasonik kuasa tinggi . aplikasi Kesan peronggaan merujuk kepada pelbagai bentuk aktiviti yang ditunjukkan oleh buih mikro di bawah tindakan ultrasound. Buih mikro ini mungkin meningkat dengan cepat atau dimampatkan dengan cepat di bawah tindakan tekanan tinggi Pecah cepat atau runtuh memancarkan gelombang kejutan yang kuat;

Dalam peronggaan, keamatan gelombang kejutan yang dihasilkan apabila gelembung ditutup adalah yang terbesar; jejari maksimum apabila gelembung mengembang ialah Rm, jejari minimum apabila gelembung ditutup ialah R, dan tekanan maksimum yang dihasilkan daripada pengembangan ke tertutup pada 1.857R dari pusat gelembung Pmax=P04-4/3(Rm/R)3 boleh dicapai; apabila R→0, Pmax→∞; mengikut anggaran ujian, tekanan tempatan boleh mencapai beribu-ribu atmosfera, yang menunjukkan kesan peronggaan yang besar.

Peronggaan ultrasonik diperlukan dalam cecair untuk mempunyai amplitud tekanan bunyi minimum yang bertindak ke atas cecair. Amplitud tekanan bunyi minimum ini dipanggil medan peronggaan. Sebagai contoh, apabila frekuensi ultrasonik ialah 15KHZ, keamatan bunyi yang diperlukan untuk menjana peronggaan memerlukan 0.16 W/cm2 hingga 2.6 W/cm2, dan intensiti peronggaan peralatan ultrasonik biasa hanya 0.5 W/cm2 hingga 0.8 W/cm2, yang tidak mencukupi untuk menjana ruang yang mencukupi. itulah sebabnya gelombang ultrasonik biasa perlu menambah agen pembersih semasa demonstrasi, kerana agen pembersih boleh membantu gelombang ultrasonik untuk menghasilkan lubang; dan pengedaran peralatan pembersihan deburring ultrasonik yang berkuasa boleh mencapai 3 W tanpa pergantungan agen pembersih. /cm2 ~ 3.5W / cm2, menghasilkan lubang yang padat dan sekata.

Kekerapan ultrasonik yang kuat berjulat dari 20,000 kali/saat hingga 80,000 kali/saat. Keputusan statistik ujian menunjukkan bahawa kekuatan keletihan sampel selepas rawatan kejutan ultrasonik yang kuat adalah kira-kira 37.9% lebih tinggi daripada sampel tidak terjejas, dan hayat keletihannya tidak Sampel impak adalah 1.85 hingga 11 kali.

Ciri-ciri proses:

Kecekapan tinggi transduser ultrasonik industri tidak menjejaskan saiz bahan kerja dan kekasaran permukaan, kesan fizikal air tulen tidak mencemarkan alam sekitar, tetapi untuk beberapa daya gabungan kesan penyingkiran bebibir besar adalah lemah, anda perlu melakukan beberapa penambahbaikan dalam proses bahan kerja dan kemudian deburring.