Przetwornik ultradźwiękowy, gratowanie ultradźwiękowe

W ciągu ostatnich 20 lat w rozwoju czyszczenia ultradźwiękowego nastąpiła stagnacja, co częściowo wynika z niezrozumienia podstawowego rozumienia gratowania ultradźwiękowego. Wraz z rozwojem technologii peryferyjnych, takich jak technologia dozowania i technologia blachy, ultradźwiękowe systemy czyszczenia zostały szybko opracowane zgodnie z wymaganiami użytkowników. Jednak podstawowa struktura technologii czyszczenia ultradźwiękowego niewiele się zmieniła, z wyjątkiem bardzo małej części. Jeśli Technologia ultradźwiękowego przetwornika czyszczącego sama w sobie nie jest całkowicie innowacyjna, technologia czyszczenia ultradźwiękowego nie będzie w stanie podążać za trendem czasów. Aby w pełni wykorzystać innowacyjną technologię czyszczenia ultradźwiękowego nowej ery (tj. technologię ultradźwiękowego gratowania), konieczne jest głębokie zrozumienie, dlaczego fale ultradźwiękowe mogą usuwać zadziory i inne zasady oraz eliminować nieporozumienia na temat ich zasad.

Gratowanie ultradźwiękowe odbywa się poprzez kawitację próżniową (tzw. wnękę) generowaną przez silną falę ultradźwiękową w cieczy, a następnie gratowanie poprzez wykorzystanie siły uderzenia przepływu wody pod wysokim ciśnieniem we wnękę w momencie jej powstania i zaniku. Siła technologii gratowania ultradźwiękowego z gęstym radem (moc na centymetr kwadratowy) jest 10 do 20 razy większa niż w przypadku zwykłej ultradźwiękowej maszyny czyszczącej. Otwory są równomiernie gęsto upakowane w zbiorniku wody, a części wsadowe mogą być jednocześnie w ciągu 5 do 10 minut. Aby wykonać niektóre funkcje, potrzebujesz:

1 usunąć drobne zadziory
2 poprawić czystość
3 poprawić wydajność obrabianego przedmiotu

Podstawa teoretyczna:
Efekt kawitacji jest zasadniczą cechą przetwornika ultradźwiękowego dużej mocy . Zastosowanie Efekt kawitacyjny odnosi się do różnych form aktywności mikropęcherzyków pod wpływem ultradźwięków. Te mikropęcherzyki mogą szybko wzrosnąć lub szybko zostać skompresowane pod wpływem wysokiego ciśnienia. Gwałtowne pęknięcie lub zapadnięcie powoduje powstanie potężnej fali uderzeniowej;

W kawitacji intensywność fali uderzeniowej generowanej przy zamknięciu pęcherzyka jest największa; maksymalny promień, gdy pęcherzyk się rozszerza, wynosi Rm, minimalny promień, gdy pęcherzyk jest zamknięty, wynosi R, a maksymalne ciśnienie wytworzone od rozszerzenia do zamknięcia przy 1,857 R od środka pęcherzyka Pmax=P04-4/3(Rm/R)3 może zostać osiągnięte; gdy R → 0, Pmax → ∞; zgodnie z szacunkami testu lokalne ciśnienie może osiągnąć tysiące atmosfer, co pokazuje ogromny efekt kawitacji.

Kawitacja ultradźwiękowa jest wymagana w cieczy, aby uzyskać minimalną amplitudę ciśnienia akustycznego działającego na ciecz. Ta minimalna amplituda ciśnienia akustycznego nazywana jest polem kawitacyjnym. Na przykład, gdy częstotliwość ultradźwiękowa wynosi 15 KHZ, natężenie dźwięku wymagane do wygenerowania kawitacji wymaga od 0,16 W/cm2 do 2,6 W/cm2, a intensywność kawitacji zwykłego sprzętu ultradźwiękowego wynosi tylko 0,5 W/cm2 do 0,8 W/cm2, co jest niewystarczające do wytworzenia wystarczającej przestrzeni. dlatego też zwykłe fale ultradźwiękowe muszą podczas demonstracji dodać środek czyszczący, ponieważ środek czyszczący może pomóc fali ultradźwiękowej w tworzeniu dziur; a potężny ultradźwiękowy sprzęt do gratowania dystrybucji może osiągnąć 3 W bez zależności od środka czyszczącego. /cm2 ~ 3,5 W / cm2, co daje gęste i równomiernie rozmieszczone dziury.

Silna częstotliwość ultradźwiękowa waha się od 20 000 razy na sekundę do 80 000 razy na sekundę. Wyniki statystyczne testu pokazują, że wytrzymałość zmęczeniowa próbki po obróbce silnym szokiem ultradźwiękowym jest o około 37,9% wyższa niż próbki nieuderzonej, a jej trwałość zmęczeniowa nie jest. Próbka udarowa jest 1,85 do 11 razy.

Charakterystyka procesu:

Wysoka wydajność przemysłowe przetworniki ultradźwiękowe nie wpływają na wielkość przedmiotu obrabianego i chropowatość powierzchni, fizyczne oddziaływanie czystej wody nie zanieczyszcza środowiska, ale w przypadku niektórych połączonych sił efektu usuwania dużego kołnierza jest słaba, należy poprawić proces obrabianego przedmiotu, a następnie gratować.