超音波振動子、超音波バリ取り

過去 20 年間、超音波洗浄の開発は停滞していましたが、その原因の 1 つは超音波バリ取りの基本的な理解が誤解されていたことです。超音波洗浄装置は、計量技術や板金技術などの周辺技術の進歩により、ユーザーの要望に応じて急速に開発されてきました。しかし、超音波洗浄技術の基本的な構造はごく一部を除いて大きく変わっていません。もし 超音波洗浄トランスデューサ 技術自体が完全に革新されていないため、超音波洗浄技術は時代の流れに従うことができません。新時代の革新的な超音波洗浄技術（超音波バリ取り技術）を最大限に活用するには、なぜ超音波でバリなどを除去できるのかを深く理解し、その原理に対する誤解を解く必要があります。

超音波バリ取りは、液体中で強力な超音波により真空キャビテーション（キャビティといいます）を発生させ、キャビティの生成・消滅時の高圧水流衝撃力を利用してバリ取りを行います。高密度ラジウム超音波バリ取り技術の強度（平方センチメートルあたりの出力）は、通常の超音波洗浄機の10〜20倍です。穴は水槽内に均一に密に詰められており、バッチパーツは5〜10分で同時に処理できます。いくつかの機能を完了するには、次のものが必要です。

1 微細なバリの除去
2 清浄度の向上
3 ワークの性能の向上

理論的根拠:
キャビテーション効果は、 高出力超音波トランスデューサーの アプリケーション。キャビテーション効果とは、超音波の作用下でマイクロバブルが示すさまざまな形の活動を指します。これらのマイクロバブルは、高圧の作用下で急速に増加または急速に圧縮される可能性があります。急速な破裂または崩壊は強力な衝撃波を発します。

キャビテーションでは、気泡が閉じるときに発生する衝撃波の強度が最も大きくなります。気泡が膨張するときの最大半径は Rm、気泡が閉じたときの最小半径は R、気泡の中心から 1.857R のところで膨張から閉じまでに発生する最大圧力 Pmax=P04-4/3(Rm/R)3 に達します。 R→0の場合、Pmax→∞。テストの推定によると、局所的な圧力は数千気圧に達する可能性があり、キャビテーションの巨大な影響を示しています。

超音波キャビテーションは、液体に作用する最小の音圧振幅を液体内で実現する必要があります。この最小音圧振幅はキャビテーション場と呼ばれます。例えば、超音波周波数が15KHZの場合、キャビテーションを発生させるのに必要な音響強度は0.16W/cm2〜2.6W/cm2が必要ですが、一般的な超音波装置のキャビテーション強度は0.5W/cm2〜0.8W/cm2にすぎず、十分な空間を発生させるには不十分です。洗浄剤が超音波による穴の生成を助ける可能性があるため、デモンストレーション中に通常の超音波が洗浄剤を追加する必要があるのはこのためです。また、当社が販売する強力な超音波バリ取り洗浄装置は洗浄剤に依存せずに3Wを達成できます。 /cm2 ～ 3.5W / cm2、高密度で均一に分散された穴が得られます。

強力な超音波周波数は20,000回/秒から80,000回/秒の範囲です。試験の統計結果によると、強力な超音波衝撃処理後のサンプルの疲労強度は、衝撃を受けていないサンプルの疲労強度よりも約37.9%高く、疲労寿命は衝撃サンプルの1.85〜11倍です。

プロセスの特性:

高効率 工業用超音波トランスデューサは ワークのサイズや表面粗さに影響を与えず、純水の物理的影響は環境を汚染しませんが、大きなフランジの除去効果が不十分なため、ワークのプロセスとバリ取りのプロセスを改善する必要があります。