Saat ini, metode sintering suhu rendah
lembar data transduser piezoelektrik adalah sol-gl, pengepresan panas, persiapan bubuk ultra-halus, dan metode fluks. tujuannya adalah untuk menurunkan suhu sintering
pemanenan energi piezo . Hasil percobaan menunjukkan bahwa sifat piezoelektrik terbaik disintesis pada suhu rendah 950 ℃. Misalnya, nilai optimum d33, k33, kp dan tanδ adalah 565pc / N, ketika fraksi massa Li2O adalah 0,1% 7%, 0,022. Dengan xPb, zPb sebagai matriks dan doping ZnO, Li2CO3, CdO, dll., keramik piezoelektrik PMN-PNN-PZT yang disiapkan disinter pada 900 ℃,
generator piezo keramik masih memiliki piezoelektrik yang baik. Peningkatan kinerja menggunakan fluks doping yang merupakan perbaikan paling mendasar, seperti kopresipitasi, pelarutan garam, metode sol-gel, metode hidrotermal dan sebagainya. Namun kelemahan dari metode tersebut adalah PbO yang mudah menguap sehingga menyebabkan fasa kedua, dan proses produksi menjadi tidak stabil.
kristal tabung piezo sulit dilakukan. Untuk mengatasi kekurangan tersebut, beberapa metode telah diusulkan: metode kalsinasi, penambahan aditif perovskit. Keramik piezoelektrik PMN dan PFN dengan kepadatan tinggi, sifat piezoelektrik tinggi, dan kehilangan dielektrik rendah berhasil dibuat pada suhu rendah 800 ℃ dan 830 ℃ dengan metode sintering dua langkah. Ini
tabung piezoelektrik elektronik tidak hanya mengurangi penguapan oksida timbal, tetapi juga tidak menyebabkan fase kedua, tetapi juga menghemat energi. CHU dalam artikelnya, khususnya, metode tradisional sintering suhu rendah dievaluasi, mengusulkan aditif sintering suhu rendah perovskit, dan diverifikasi melalui eksperimen. Metode eksperimentalnya adalah sebagai berikut: transduser silinder piezoelektrik berbasis PNFePN disintesis dengan menambahkan BiFeO3 dan Ba pada 0,25 Pb -0,75 Pb pada 850 ℃ dan 950 ℃. Dibandingkan dengan keramik piezoelektrik tradisional, suhu sintering keramik berbasis PNN-PZT-A berkurang 300 ~ 350 ℃, dan memiliki sifat dielektrik yang baik. Sintering suhu rendah juga memainkan peran penting untuk keramik piezoelektrik multilayer.
