تست غیر مخرب مخزن تحت فشار--آزمایش غیر مخرب تانکر خودرو و راه آهن

چکیده: عیوب و روش‌های آزمایش غیرمخرب احتمالی مورد استفاده در ساخت و استفاده از خودروها و تانکرهای راه‌آهن از جمله تشعشع، امواج فراصوت، ذرات مغناطیسی، نفوذ، نشت مغناطیسی، گسیل صوتی و تست حافظه مغناطیسی و غیره را خلاصه کرده و هر یک از روش‌های تشخیص غیر مخرب را معرفی کنید.

کلمات کلیدی: مخزن تحت فشار; تانکر؛ تست اولتراسونیک؛ تست ذرات مغناطیسی؛ آزمایش رادیوگرافی؛ تست نفوذ؛ تست نشت مغناطیسی؛ تست انتشار آکوستیک؛ تست حافظه مغناطیسی

مقررات نظارت فنی ایمنی کشتی‌های تحت فشار شامل تانکرهای خودرو (وسایل نقلیه انتقال گاز مایع (نیمه تریلر)، وسایل نقلیه انتقال مایع با دمای پایین (نیمه تریلر))، تانکرهای راه‌آهن (واسطه گاز مایع و مایع با دمای پایین است) و کانتینرهای مخزن (وسیله گاز مایع با فشار سیار هستند و به عنوان کشتی‌های فشار مایع جمع‌آوری می‌شوند) در دمای معمولی، دمای پایین و انواع برودتی موجود است. آنها به طور گسترده در زمینه های نفت و شیمیایی، هوا فضا، الکترونیک و ماشین آلات، غذا و تنباکو و درمان پزشکی استفاده می شوند. به ویژه، در سال های اخیر، چین سرعت گاز سازی شهری و افزایش حفاظت از محیط زیست را افزایش داده است. مقدار به سرعت افزایش یافت. از آنجایی که بیشتر رسانه های ذخیره و حمل شده توسط مخازن تحت فشار متحرک، گازهای مایع قابل اشتعال، انفجاری و مضر و مایعات با دمای پایین مانند حوادث ایمنی ناگهانی هستند، آسیب زیادی به اموال ملی و جان مردم وارد می کند. بنابراین، مخزن تحت فشار متحرک باید برای اطمینان از استفاده ایمن آزمایش شود. ویژگی ها و الزامات فناوری آزمایش غیر مخرب مورد استفاده در مراحل مختلف با توجه به ویژگی های ساخت و استفاده از آن خلاصه می شود. علاوه بر این، فناوری تست غیر مخرب برای ظروف با دمای پایین و خنک کننده عمیق به طور خاص در مباحث بعدی مورد بحث قرار خواهد گرفت.

تانکرهای خودرو و تانکرهای راه آهن شامل زمینه های حرفه ای مانند مدیریت ترافیک، حفاظت از حریق امنیت عمومی، تجهیزات ویژه و حمل و نقل مواد شیمیایی خطرناک است. فن‌آوری‌های آزمایش غیرمخرب موجود چین، مقررات یا مشخصات فنی مورد نیاز است کریستال های سرامیکی پیزو برای این دو نوع مخازن تحت فشار متحرک عمدتاً دارای کیفیت اصلی ملی هستند. آیین نامه نظارت فنی ایمنی کشتی های تحت فشار صادر شده توسط اداره نظارت فنی، آیین نامه بازرسی دوره ای کشتی های تحت فشار صادر شده توسط اداره کل نظارت بر کیفیت، بازرسی و قرنطینه، مقررات نظارت بر ایمنی خودروهای گاز مایع و تانکرها توسط وزارت کار و تانکرهای سابق وزارت کار و نیروی انتظامی، 'مقررات مدیریت ایمنی تانکرهای راه آهن گاز مایع'; استانداردهای مربوطه مربوط به دو نوع آزمایش غیر مخرب مخازن تحت فشار متحرک عبارتند از JB / T 6897 'Cryogenic Liquid Tanker', JB/TQ782 'Liquefied Petroleum Gas Tanker', HG 2599 Technical Specifications for Liquid Ammonia Tank Specifications 8GB for Quality Trucks 8 GB, کامیون های مخزن راه آهن گاز و مشخصات فنی GB 10479 برای کامیون های تانک ریلی آلومینیومی.

فناوری تست غیر مخرب در فرآیند تولید

الزامات ساخت تانکرهای خودرو و تانکرهای راه آهن به ترتیب در 'مقررات نظارت بر ایمنی تانکر خودروهای گاز مایع' و 'مقررات مدیریت ایمنی مخازن راه آهن گاز مایع' (دو آیین نامه به اختصار) و 'مقررات نظارت بر ایمنی نظارت بر فشار' (به اختصار، مقررات نظارت بر فشار بالا) تصریح شده است. به عنوان 'مقررات ظرفیت') همچنین الزامات آزمایش غیرمخرب را برای ساخت این دو نوع مخازن تحت فشار متحرک مطرح کرده است استانداردها و اسناد، الزامات 'مقررات ظرفیت' نیز باید به طور کلی برآورده شود، اگر آزمایش غیر مخرب باید مطابق با مفاد JB 4730 - 2005 'تست غیر مخرب تجهیزات فشار' انجام شود.

1.1 آزمایش غیر مخرب مواد خام

ورق های فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژی که برای ساخت مخازن استفاده می شود باید یک به یک تحت آزمایش اولتراسونیک قرار گیرند. تست اولتراسونیک صفحات فولادی باید مطابق با مفاد JB 4730 انجام شود. درجه واجد شرایط صفحات فولادی نباید کمتر از درجه II باشد. هدف اصلی از آزمایش اولتراسونیک یافتن عیوبی مانند لایه لایه شدن، لکه های سفید، پوسته های سنگین چین خورده و ترک های ایجاد شده در هنگام ذوب و نورد ورق است. بازرسی را می توان بر روی هر صفحه نورد ورق فولادی انجام داد و پروب در امتداد خطوط موازی عمود بر جهت نورد ورق فولادی با فاصله 100 میلی متر اسکن می شود. انواع دیگر اسکن نیز با توجه به الزامات قرارداد، توافقنامه فنی یا نقشه قابل انجام است. هنگامی که نقصی پیدا شد، باید به دقت بررسی و در اطراف ناحیه نقص اندازه گیری شود. ماهیت نقص باید به طور جامع با توجه به ویژگی‌های شکل موج و فرآیند تولید ورق فولادی مورد قضاوت قرار گیرد. برای مثال، شکل موج نقص نقطه سفید تیز و فعال است، تکرارپذیری ضعیف است، موج پایین به طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد، و تعداد دفعات کاهش می‌یابد. هنگامی که پروب جابجا می شود، نوسانات اکو یکی پس از دیگری زیاد است و تقارن جهت ضخامت و غیره است.

2.1.2 آزمایش غیر مخرب در طول ساخت

کامیون های مخزن خودرو و راه آهن مستعد انواع عیوب جوش مانند منافذ، آخال های سرباره، عدم ذوب، جوش نشده و ترک هستند، بنابراین استفاده از آزمایش های غیر مخرب برای کنترل کیفیت جوش مهم است. عموماً عیوب داخلی جوش با رادیوگرافی یا اولتراسوند بررسی می شود. برای مفاصل گوشه و مفاصل T که نیاز به بازرسی غیر مخرب دارند، زمانی که رادیوگرافی یا بازرسی اولتراسوند امکان پذیر نیست، باید پودر مغناطیسی یا بازرسی نفوذ انجام شود.

'مقررات ظرفیت' فوق الذکر و این دو آیین نامه الزامات زیر را برای آزمایش های غیر مخرب در فرآیند ساخت مخازن تحمیل می کند: ① پرسنل آزمایش غیر مخرب باید مطابق با 'شرکت های آزمایشی غیر مخرب مخزن فشار دیگ بخار' ارزیابی شوند، و تنها پس از تایید صلاحیت کارکنان، گواهینامه صلاحیت آنها را دریافت کنند. کار تست غیر مخرب که مطابق با نوع و سطح فنی گواهینامه صلاحیت باشد. ② اتصالات جوش داده شده مخزن باید از نظر شکل، اندازه و کیفیت ظاهری بررسی شود و پس از عبور می توان آزمایش های غیر مخرب را انجام داد. برای موادی که تمایل به ترک خوردگی تاخیری دارند، آزمایش غیر مخرب باید 24 ساعت پس از اتمام جوشکاری انجام شود. برای موادی که تمایل به گرمایش مجدد ترک دارند، پس از عملیات حرارتی باید آزمایش غیر مخرب اضافه شود. ③ اتصالات لب به لب مخزن و منهول باید توسط رادیوگرافی یا اولتراسوند بررسی شود. ④ سطح اتصالات گوشه، مانند منهول ها، صفحات تقویت کننده و لوله کشی مخزن، باید توسط پودر مغناطیسی یا نفوذ آزمایش شود.
'مقررات مدیریت ایمنی تانکر راه آهن گاز مایع' همچنین تصریح می کند که وقتی از بازرسی 100٪ اولتراسونیک برای اتصالات لب به لب مخزن استفاده می شود، حداقل 20٪ از بررسی رادیوگرافی باید اضافه شود. محل معاینه مجدد باید شامل محل تقاطع جوش و محل مشکوک بازرسی اولتراسونیک باشد. هنگامی که بازرسی مجدد متوجه شد که نقص بیش از حد استاندارد وجود دارد، طول بازرسی مجدد 10٪ (طول کل جوش مربوطه) باید افزایش یابد. اگر نقص بیش از حد استاندارد هنوز پیدا شد، باید 100% بازرسی مجدد انجام شود. استاندارد تست بر اساس JB 4730 انجام می شود. الزامات کیفی رادیوگرافی ها نباید کمتر از درجه AB باشد. برای مفاصل باسنی که 100٪ تست شده اند، نتیجه آزمایش کمتر از درجه II برای واجد شرایط شدن نیست. برای مفاصل باسن با آزمایش 100٪ اولتراسونیک، درجه Ⅰ قابل قبول است. قبل از آزمایش ذرات مغناطیسی یا نفوذ، سطح آزمایش شده باید صیقل داده شود تا درخشش فلزی در معرض دید قرار گیرد، و جوش و فلز پایه باید به آرامی انتقال داده شوند. این آزمایش مطابق با استاندارد JB4730 انجام می شود و نتایج آزمون دارای درجه Ⅰ واجد شرایط هستند.

3.2 فن آوری آزمایش غیر مخرب برای اتومبیل های در حال استفاده و تانکرهای راه آهن

'مقررات بازرسی دوره ای شناورهای تحت فشار' پیوست ویژه 'الزامات منظم برای بازرسی دوره ای شناورهای تحت فشار متحرک' را برای بازرسی تانکرها تنظیم کرده است. این 'مقررات ظرفیت' و این دو مقررات را ادغام می کند و الزامات بازرسی دوره ای استاندارد، خاص و عملیاتی قوی تر را پیشنهاد می کند. مشخصات یکپارچه مانند میانی و تعمیرات اساسی تانکرهای راه آهن در مخازن تحت فشار متحرک و بازرسی میانی کانتینرهای مخزن را بازرسی سالانه و بازرسی جامع می نامند و محتوای آزمایش غیر مخرب جوش ها در برخی از بازرسی های اولیه سالانه به بازرسی های جامع تقسیم می شود. الزامات بازرسی حین خدمت تانکر، 'مقررات بازرسی دوره ای مخازن تحت فشار' این است که بازرسی 100% سطحی جوش های فیله و جوش های لب به لب در سطح داخلی مخزن انجام شود. هنگامی که یکی از شرایط زیر وجود دارد، جوشکار نیز باید با اشعه یا اولتراسوند بازرسی تصادفی شود، یعنی ① تانکر بیش از 10 سال از خدمت خارج شده و دوباره راه اندازی شده است. ② قطعات جوشکاری را در حین استفاده تعمیر کنید. ③ جایی که میزان ناهماهنگی و زاویه لبه بیش از حد استاندارد است. ④ نشت اتصالات جوش داده شده و پسوند در هر دو انتها. ⑤ در اثر حادثه، اتصالات جوش داده شده مخزن یا جوش های نزدیک به طور جدی آسیب دیده و تغییر شکل می دهند. ⑥ محلی که آخرین بازرسی نقص مدفون مشکوک بود و بازرسی بعدی مورد نیاز بود. ⑦ تمایل به خوردگی تنشی مانند برآمدگی هیدروژن را دارد. ⑧ توسط کاربر مورد نیاز یا توسط بازرس ضروری تشخیص داده شده است. برای کسانی که تحت بازرسی تصادفی با رادیوگرافی یا سونوگرافی قرار گرفته اند، در بازرسی جامع بعدی، در صورتی که از نظر ظاهری یا بازرسی سطحی نقصی مشاهده نشود، عموماً بررسی نمی شود، اما مخزن باید پس از دو دوره بازرسی جامع تحت رادیوگرافی یا سونوگرافی قرار گیرد. با غنی‌سازی روش‌های تشخیص، برای تشخیص در حال استفاده کامیون‌های مخزن، می‌توان از انتشار صوتی برای تعیین فعالیت عیوب استفاده کرد، یا از روش‌های تشخیص حافظه مغناطیسی برای تعیین اینکه آیا آسیب خستگی در برخی مناطق متمرکز با تنش بالا وجود دارد یا خیر، استفاده کرد و از روش‌های تشخیص نشت مغناطیسی می‌توان استفاده کرد. نظارت بر وضعیت خوردگی سطح داخلی مخزن از سطح بیرونی مخزن، این فناوری ها به ویژه برای تشخیص روزانه در حال استفاده کامیون های تانک مناسب هستند.

4.2.1 بازرسی سطحی

در بازرسی کامل تانکر، جوش های فیله مانند منهول، صفحات تقویت کننده و نازل های روی مخزن و جوش های لب به لب در سطح داخلی همگی بر روی سطح آزمایش می شوند. بازرسی سطحی جوش های لب به لب مواد فرومغناطیسی به طور کلی از بازرسی ذرات مغناطیسی استفاده می کند. هنگام بازرسی پودر مغناطیسی از مبدل های سرامیکی پیزوالکتریک را نمی توان برای جوش فیله استفاده کرد، همچنین می توان از روش های بازرسی نفوذ استفاده کرد. در بازرسی سطحی مواد غیر فرومغناطیسی از روش تشخیص نفوذ استفاده می شود. در هنگام آزمایش غیر مخرب سطح کامیون های مخزن، باید بر قسمت های زیر تاکید شود: ① ترک های جوش و خستگی اغلب در جوش و ناحیه متاثر از حرارت جوش وجود دارد، به خصوص در دهانه T شکل جوش، جوش پره، جوش لب به لب و عیوب سطح جوش. ② ترک خوردگی ناشی از خستگی و تنش در مکان هایی با تنش موضعی بالا به راحتی رخ می دهد. تنش بیشتر در مخزن تانکر عمدتاً در محلی ایجاد می شود که سازه ناپیوسته است، مانند اطراف دهانه منهول مخزن، سوراخ نصب سوپاپ اطمینان، کف مخزن در وسط مخزن در صفحه یاتاقان زین قرار دارد، و ترکیب مخزن و قطعات کاست، قسمت انتقالی سر و مجاورت آن، قسمت انتهایی حفره و نزدیکی آن، قسمت انتهایی مخزن. تشخیص ذرات مغناطیسی به طور کلی از یک آشکارساز عیب یوغ قابل حمل استفاده می کند که ساختار ساده، وزن سبک و استفاده آسان دارد. در روش یوکی از یوغ های تک مفصلی و چند مفصلی برای مغناطیس طولی قطعه کار استفاده می شود که برای بازرسی موضعی جوش های مخزن مانند جوش های لب به لب و جوش های فیله ای مناسب است. ویژگی های آن تجهیزات ساده و عملکرد راحت است، اما به دلیل اینکه لازم است حداقل دو آزمایش مستقل عمود بر یکدیگر در یک مکان انجام شود، راندمان پایین است و به راحتی می توان از دست رفته تشخیص داد. روش یوغ متقاطع از یک میدان مغناطیسی دوار برای مغناطیس کردن قطعه کار استفاده می کند که برای بازرسی موضعی جوش لب به لب مخزن مناسب است. از آنجا که یوغ مغناطیسی متقاطع را می توان برای به دست آوردن میدان مغناطیسی دوار استفاده کرد، حساس و قابل اعتماد است و راندمان تشخیص عیب بالا است، بنابراین به طور گسترده در بازرسی مخزن استفاده می شود. یک روش مغناطیسی کاملاً پیوسته معمولاً برای مغناطیس کردن قطعه کار با استفاده از یک میدان مغناطیسی دوار استفاده می شود. استاندارد JB 4730 مشخص می کند که مشخصات مغناطیسی روش yoke را می توان بر اساس نوار تست حساسیت یا نیروی بالابر تعیین کرد. برای یوغ، زمانی که فاصله بین قطب‌های یوغ الکترومغناطیسی 200 میلی‌متر باشد، یوغ الکترومغناطیسی AC باید نیروی بالابرنده حداقل 44 نیوتن داشته باشد و یوغ الکترومغناطیسی DC باید نیروی بالابرنده حداقل 177 نیوتن داشته باشد. 50 ± میلی متر در دو طرف اتصال دو قطبی که باید 15 میلی متر بین دو آزمایش همپوشانی داشته باشد. برای یک یوغ متقاطع، نیروی بالابر مورد نیاز ≮88 نیوتن است. هنگامی که آزمایش ذرات مغناطیسی به دلیل ساختار یا ماده قابل انجام نباشد، از آزمایش نفوذ استفاده می شود. تست نفوذ تانکر خودرو و راه آهن عمدتا از بازرسی نفوذ رنگ استفاده می کند. قبل از انجام آزمایش، سطح جوش باید با ابزارهایی مانند آسیاب و برس های آهنی تمیز شود تا مواد زائد مانند سرباره جوش، زنگ زدگی و لایه های اکسید روغنی از بین برود و از مسدود شدن عیوب سطح در حین تمیزکاری جلوگیری شود. در شرایط 15-50 ℃، زمان نفوذ ماده نافذ به طور کلی ≮10 دقیقه است. حلال معمولاً با پاک کردن پاک می شود. به طور کلی، ابتدا با یک پارچه تمیز بدون مو پاک کنید تا بیشتر ماده نافذ اضافی پاک شود و سپس با یک پارچه تمیز بدون مو یا کاغذ آغشته به یک ماده تمیز کننده، تا زمانی که تمام ماده نافذ اضافی از سطح آزمایش پاک شود، پاک کنید. پاک کنید، جلو و عقب را پاک نکنید و مستقیماً با ماده پاک کننده روی سطح مورد بازرسی شستشو ندهید. تصویربرداری جوش معمولاً اسپری می شود. پس از پاشش عامل تصویربرداری به مدت 3 تا 5 دقیقه، می توان تصویر نمایش داده شده را با چشم غیر مسلح یا با کمک ذره بین 3 تا 5 برابر مشاهده کرد. مشاهده باید در شرایطی انجام شود که نور مرئی روی سطح مورد بازرسی > 500 lx باشد.

2. 2 بازرسی پرتویی
مزیت بازرسی رادیوگرافی این است که نقص ها از نظر کیفی دقیق و شهودی هستند که برای بسیاری از افراد برای تجزیه و تحلیل عیوب راحت است. برای بازرسی جامع تانکرهای داخلی و خارجی در حین استفاده، انتخاب انرژی اشعه به ضخامت قطعه کار ترانس روشنایی و نوع مواد و گاهی اوقات بسته به شرایط تجهیزات بستگی دارد. به طور کلی، با کاهش انرژی پرتو، کنتراست تصویر transillumination افزایش می یابد. بنابراین، زمانی که زمان نوردهی اجازه می دهد، باید تا حد امکان از انرژی اشعه پایین استفاده شود. علاوه بر این، عیوب بیش از حد استاندارد که در آزمایش اولتراسونیک پیدا می‌شوند، معمولاً با آزمایش رادیوگرافی مجدداً بررسی می‌شوند تا ماهیت و محل خاص نقص مشخص شود و مبنایی برای ترمیم نقص فراهم شود.

2. 3 تست اولتراسونیک
با توجه به هزینه کم و سرعت بالای بازرسی اولتراسونیک، میزان تشخیص بالای عیوب ناحیه برای جوش لب به لب و جوش فیله مناسب است. ابزار تشخیص اندازه کوچک، سبک وزن، مناسب برای استفاده در سایت و در مقایسه با تشعشع است. هیچ آسیبی برای مردم ندارد، بنابراین به طور گسترده در بازرسی جامع مخازن استفاده می شود. با توسعه فناوری، روش تشخیص اولتراسونیک توانسته است عیوب را به طور دقیق تعیین کند که شرایط اولیه را برای ارزیابی مکانیک شکست عیوب فراهم می کند. برای عیوب مدفون که بیش از استاندارد هستند، موارد زیادی وجود دارد که ایمنی استفاده از آنها با روش ارزیابی ایمنی تعیین می شود. 'مقررات مدیریت ایمنی تانکرهای راه آهن گاز مایع' الزامات ارزیابی فنی جامعی را برای تانکرهای کلر مایع، تانکرهای گاز دی اکسید گوگرد مایع با طول عمر بیش از 15 سال و تانکرهایی با سایر رسانه هایی که طول عمر آنها بیش از 20 سال است، پیشنهاد می کند، اما محتوای ارزیابی را مشخص نمی کند. برخی از واحدهای بازرسی از روش ارزیابی ایمنی استفاده می کنند تا دریابند آیا می توان از مخازن با نقص بیش از حد استاندارد استفاده کرد یا خیر. JB 4730 تازه اصلاح شده تصریح می کند که روش اندازه گیری ارتفاع عیوب در تشخیص اولتراسونیک، روش موج پراش نقطه پایانی معیوب، روش اکو حداکثر انتهایی و روش 6 دسی بل و غیره است، اما روشی که در حال حاضر بیشترین دقت اندازه گیری را دارد، روش موج پراش نقطه پایانی عیب 10.5 تا 10 میلی متر است. وضوح تشخیص اولتراسوند یک شاخص مهم تشخیص اولتراسونیک است که به وضوح زمانی، وضوح فضا و وضوح کنتراست تقسیم می شود. تفکیک زمانی، قابلیت اطمینان نتایج آزمون را به موقع منعکس می‌کند و اطمینان می‌دهد که هیچ آزمونی در طول آزمایش وجود ندارد. وضوح فضایی به توانایی تشخیص دو بازتابنده مجاور در شرایط خاص اشاره دارد. وضوح کنتراست اندازه گیری درجه ای است که دو ساختار مجاور در یک تصویر اولتراسوند را می توان تشخیص داد. به منظور بهبود وضوح تشخیص، تحقیقات نظری روش TOFD، روش آرایه فازی و روش تصویربرداری هولوگرافیک بالغ شده‌اند و ابزارهای تست اولتراسونیک مربوطه شروع به رایج شدن و بکارگیری کرده‌اند. این روش ها می توانند نمایش بصری تر و داده های دقیق تری از نقص های داخلی را به دست آورند.

تست حافظه مغناطیسی
به دلیل ناپیوستگی های ساختاری مانند سرها، منهول ها و نازل ها، تنش های پسماند در جوش، پشتیبانی از ظرف، تنش های پسماند حاصل از پردازش اجزای فشار و ناپیوستگی در ساختار داخلی مواد، غلظت تنش ناگزیر وجود دارد. این بخش‌های متمرکز تحت تنش مبدل دیسکی پیزوالکتریک تحت ترکیب عواملی مانند محیط، دما، فشار و برجستگی در حین حمل و نقل مخزن، مستعد ترک خوردگی تنشی و ترک‌های خستگی هستند. بنابراین، یافتن قسمت تمرکز تنش بر روی مخزن، تعیین اندازه غلظت تنش و تجزیه و تحلیل تاثیر آن بر عملکرد ایمنی کامیون تانک به کلید تست تبدیل شده است. روش‌های آزمایش غیر مخرب مرسوم (مانند تشعشع، امواج فراصوت، ذرات مغناطیسی و تست نفوذ) فقط می‌توانند عیوب ماکرو با اندازه معین را تشخیص دهند و یافتن عیوب میکرو مشکل است. فناوری تشخیص حافظه مغناطیسی فلزی می‌تواند قسمت‌های تمرکز تنش را که ممکن است باعث آسیب یا تخریب شود را شناسایی کند، که مبنایی برای تشخیص زودهنگام مخزن فراهم می‌کند. تست حافظه مغناطیسی عمدتاً برای نظارت بر خط و بازرسی دوره ای مخازن استفاده می شود. هدف اسکن سریع غلظت کلی استرس تجهیزات، تشخیص زودهنگام آسیب احتمالی و تمرکز بر بررسی قطعاتی است که ممکن است پس از تشخیص مشکل داشته باشند تا از ایمنی استفاده و جلوگیری از تصادفات اطمینان حاصل شود. از آنجایی که تست حافظه مغناطیسی نیازی به تمیزی بالای سطح جوش ندارد، لازم نیست.