| Наявність: | |
|---|---|
| кількість: | |
PR1000K0134
П'єзоханнас
PR1000K0134
Pzt Матеріал П'єзокераміка Кільце П'єзокерамічні перетворювачі для ультразвукової літотрипсії
Діапазон п’єзокерамічних кілець
Зовнішній діаметр: 5,0–100 мм
Внутрішній діаметр : (2,0–35 мм)
Товщина: (0,2–15 мм)
Вибір металізації (срібло, нікель, золото та інші за запитом)
Широкий вибір рецептур PZT
2. Типове значення продуктивності матеріалів 'Hard' PZT:
Жорсткі матеріали PZT |
|||||||
Властивості |
ПЗТ-41 |
ПЗТ-42 |
ПЗТ-43 |
ПЗТ-82 |
PBaS-4 |
||
Діелектрична проникність |
ɛ T r3 |
1050 |
1250 |
1420 |
1100 |
1900 |
|
Коефіцієнт зчеплення |
K P |
0.58 |
0.58 |
0.58 |
0.52 |
0.59 |
|
К31 |
0.32 |
0.33 |
0.34 |
0.3 |
0.34 |
||
К33 |
0.66 |
0.67 |
0.68 |
0.57 |
0.68 |
||
K t |
0.48 |
0.48 |
0.48 |
0.4 |
0.49 |
||
П'єзоелектричний коефіцієнт |
d31 |
10-12м/в |
-106 |
-124 |
-138 |
-100 |
-160 |
d33 |
10-12м/в |
260 |
280 |
300 |
240 |
380 |
|
g31 |
10-3vm/n |
-11.4 |
-11.2 |
-11 |
-10.3 |
-9.5 |
|
g33 |
10-3vm/n |
28 |
25.3 |
24 |
25 |
22.6 |
|
Частотні коефіцієнти |
N стор |
2280 |
2200 |
2160 |
2280 |
2200 |
|
Н1 |
1671 |
1613 |
1583 |
1671 |
1613 |
||
Н3 |
1950 |
1900 |
1875 |
1950 |
1850 |
||
N t |
2250 |
2200 |
2200 |
2300 |
2200 |
||
Коефіцієнт пружної податливості |
S e11 |
10-12м 2/п |
11.8 |
12.7 |
13.2 |
11.6 |
13.2 |
Механічний фактор якості |
Qm |
1000 |
800 |
600 |
1200 |
2200 |
|
Коефіцієнт діелектричних втрат |
Tg δ |
% |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
Щільність |
ρ |
г/см3 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
7.6 |
7.5 |
Температура Кюрі |
Tc |
°C |
320 |
320 |
320 |
310 |
310 |
Модуль Юнга |
Y E11 |
<10 9Н/м3 |
85 |
79 |
76 |
86 |
76 |
Коефіцієнт о�овий перетворювач 60 кГц для ультразвукового вимірювача газу |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.33 |
3. СТАНДАРТНІ МЕХАНІЧНІ ДОПУСКИ:
Зовнішній діаметр ±0,150 мм
Внутрішній діаметр ±0,150 мм
Товщина ±0,05 мм
Площиність 0,002**/0,012 мм МАКС.
Паралельність 0,007**/0,012 мм МАКС.
Концентричність 0,2 мм
4. Застосування ультразвукової літотрипсії:
Перше практичне застосування ультразвуку відбулося у Франції в 1916 році, коли Чіловскі та Ланжевен запатентували використання ультразвукового сонара для підводної локалізації підводних човнів. Ультразвукова енергія виробляється, коли змінний електричний струм подається на пластини на протилежних сторонах кристала. Результуючі механічні коливання кристала поширюють хвилі енергії з постійною частотою, яка визначається напругою, прикладеною до пластин, і природою кристала. Спостереження за руйнівним впливом першого сонара на морське життя призвели до з’ясування механізму, за допомогою якого ультразвукові коливання впливають на об’єкти на їх шляху. Високочастотні енергетичні хвилі ультразвуку по черзі стискають і притягують частинки в полі випромінювання. У середовищах передачі, таких як вода, це призводить до кавітації. Коли ці порожнини швидко руйнуються, миттєво створюється тиск із величиною та силою, здатними зруйнувати тверді об’єкти. Ранні спроби фрагментувати сечові та жовчні камені за допомогою прямого застосування ультразвуку були невдалими через високі потреби в електроенергії та труднощі з проведенням і фокусуванням ультразвукової енергії. На початку 1970-х років був розроблений ультразвуковий літотрит. Замість того, щоб покладатися на пряме застосування енергії ультразвуку та результуючу кавітацію для розпаду каменів, ультразвуковий літотрит використовує ультразвуковий перетворювач для швидкої вібрації порожнистого зонда та поздовжньої передачі механічної енергії на поверхню каменю, викликаючи фрагментацію так само, як і свердло. Порожнистий зонд USL полегшує одночасне відсмоктування фрагментів каменів, а зрошення постійного потоку сприяє видаленню фрагментів і охолоджує зонд USL, щоб зменшити ризик термічного пошкодження прилеглих тканин.
5. Зображення програми:

Продукти | Про нас | Новини | Ринки та програми | FAQ | Зв'яжіться з нами