Klassificering av beläggningstjockleksmätare (1)

1. Principen för magnetisk sugmätning och tjockleksmätare

Mängden sug mellan permanentmagneten (sonden) och det magnetiskt permeabla stålet är proportionell mot avståndet mellan de två, vilket är tjockleken på beläggningens tjockleksmätare. Genom att använda denna princip för att göra en tjockleksmätare kan mätningar göras så länge skillnaden i magnetisk permeabilitet mellan beklädnaden och underlaget är tillräckligt stor. Med tanke på det faktum att de flesta industriprodukter bildas av konstruktionsstål och varmvalsade kallvalsade stålplåtar är magnetiska tjockleksmätare de mest använda. Tjockleksmätarens grundstruktur består av magnetiskt stål, reläfjäder, skala och självstoppstruktur. Efter att det magnetiska stålet har attraherats av föremålet som ska testas, förlängs mätningen gradvis och dragkraften ökas gradvis. När dragkraften är precis större än sugkraften kan tjockleken på beläggningsskiktet erhållas genom att registrera neddragningskraften vid ögonblicket för det magnetiska stålet. Nya produkter kan automatisera denna inspelningsprocess. Olika modeller har olika sortiment och applikationer.

2. Principen för magnetisk induktionsmätning

När principen för magnetisk induktion används, mäts tjockleken på kapslingen genom storleken på det magnetiska flödet som strömmar från sonden genom den icke-ferromagnetiska beläggningen in i det ferromagnetiska substratet. Det är också möjligt att mäta storleken på reluktansen motsvarande det finns för att indikera tjockleken på färgtjockleksmätaren. Ju tjockare beläggningen är större är det magnetiska motståndet och desto mindre är det magnetiska flödet. I fallet med en tjockleksmätare genom att använda principen för magnetisk induktion, kan tjockleken av den icke-magnetiskt permeabla beklädnaden på det magnetiskt permeabla substratet erhållas. Substratet måste i allmänhet ha en magnetisk permeabilitet på 500 eller mer. Om beklädnadsmaterialet också är magnetiskt krävs att skillnaden i den magnetiska permeabiliteten från substratet är tillräckligt stor (t.ex. nickelplätering på stål). När sonden runt spolen på den mjuka kärnan placeras på provet som ska testas, matar instrumentet automatiskt ut testströmmen eller testsignalen. Tidiga produkter använde en mätare av pekare för att mäta storleken på den inducerade elektromotoriska kraften, som förstärktes av instrumentet för att indikera tjockleken på beläggningen. Under de senaste åren har kretsdesign introducerat ny teknik som frekvensstabilisering, faslåsning och temperaturkompensation, och använder magnetoresistans för att modulera mätsignaler. Användningen av patenterade integrerade kretsar och introduktionen av mikrodatorer har lett till en betydande ökning av mätnoggrannhet och reproducerbarhet (nästan en storleksordning). principen för modern magnetisk induktionstjockleksmätare, magnetisk induktionstjockleksmätare virvelströmsmätning, magnetisk sugmätning och beläggningstjockleksmätare virvelströmstjockleksmätare till 0,1um, fel på 1%, intervall upp till 10 mm.