Klasyfikacja miernika grubości powłoki (1)

1.Zasada magnetycznego pomiaru ssania i grubościomierza

Wielkość ssania pomiędzy magnesem trwałym (sondą) a magnetycznie przepuszczalną stalą jest proporcjonalna do odległości między nimi, czyli grubości miernika grubości powłoki. Stosując tę ​​zasadę do wykonania grubościomierza, można wykonywać pomiary pod warunkiem, że różnica w przenikalności magnetycznej pomiędzy okładziną a podłożem jest wystarczająco duża. Z uwagi na fakt, że większość wyrobów przemysłowych tworzona jest ze stali konstrukcyjnej oraz blach stalowych gorącowalcowanych na zimno, najpowszechniej stosowane są grubościomierze magnetyczne. Podstawowa konstrukcja miernika grubości składa się ze stali magnetycznej, sprężyny przekaźnikowej, skali i konstrukcji samozatrzymującej. Po przyciągnięciu stali magnetycznej do badanego obiektu, pomiar jest stopniowo wydłużany i stopniowo zwiększana jest siła ciągnąca. Gdy siła ciągnąca jest nieco większa od siły ssącej, grubość warstwy powłoki można określić rejestrując siłę ściągającą w momencie działania stali magnetycznej. Nowe produkty mogą zautomatyzować ten proces nagrywania. Różne modele mają różne zakresy i zastosowania.

2.Zasada pomiaru indukcji magnetycznej

Gdy stosuje się zasadę indukcji magnetycznej, grubość płaszcza mierzy się wielkością strumienia magnetycznego przepływającego od sondy przez powłokę nieferromagnetyczną do podłoża ferromagnetycznego. Możliwy jest także pomiar wielkości reluktancji odpowiadającej wskazaniu grubości miernika grubości farby. Im grubsza powłoka, tym większy opór magnetyczny i mniejszy strumień magnetyczny. W przypadku grubościomierza wykorzystującego zasadę indukcji magnetycznej, można uzyskać grubość powłoki niemagnetycznej na podłożu magnetycznie przepuszczalnym. Generalnie wymaga się, aby podłoże miało przenikalność magnetyczną wynoszącą 500 lub więcej. Jeśli materiał okładzinowy jest również magnetyczny, różnica w przenikalności magnetycznej od podłoża musi być wystarczająco duża (np. niklowanie stali). Kiedy sonda wokół cewki miękkiego rdzenia zostanie umieszczona na badanej próbce, przyrząd automatycznie wyprowadza prąd testowy lub sygnał testowy. Wczesne produkty wykorzystywały miernik wskaźnikowy do pomiaru wielkości indukowanej siły elektromotorycznej, która była wzmacniana przez przyrząd w celu wskazania grubości powłoki. W ostatnich latach w projektowaniu obwodów wprowadzono nowe technologie, takie jak stabilizacja częstotliwości, blokada fazowa i kompensacja temperatury, a także wykorzystuje się magnetoopór do modulowania sygnałów pomiarowych. Zastosowanie opatentowanych układów scalonych i wprowadzenie mikrokomputerów doprowadziło do znacznego wzrostu dokładności i powtarzalności pomiarów (prawie o rząd wielkości). zasada działania nowoczesnego miernika grubości z indukcją magnetyczną, grubościomierza z indukcją magnetyczną, pomiaru prądu wirowego, pomiaru ssania magnetycznego i miernika grubości powłoki, miernika grubości wiroprądowego do 0,1um, błąd 1%, zakres do 10mm.