Pinnoitteen paksuuden mittausmittarin luokitus (1)

1. Magneettiimumittauksen ja paksuusmittarin periaate

Kestomagneetin (sondin) ja magneettisesti läpäisevän teräksen välinen imumäärä on verrannollinen näiden kahden väliseen etäisyyteen, joka on pinnoitteen paksuuden mittausmittarin paksuus. Tällä periaatteella paksuusmittarin valmistuksessa voidaan tehdä mittauksia niin kauan kuin magneettisen läpäisevyyden ero verhouksen ja alustan välillä on riittävän suuri. Koska useimmat teollisuustuotteet muodostuvat rakenneteräksestä ja kuumavalssatusta kylmävalssatusta teräslevystä, magneettiset paksuusmittarit ovat yleisimmin käytettyjä. Paksuusmittarin perusrakenne koostuu magneettiteräksestä, relejousesta, asteikosta ja itsepysähdysrakenteesta. Sen jälkeen kun magneettinen teräs vetää puoleensa testattavaa kohdetta, mittausta pidennetään vähitellen ja vetovoimaa lisätään asteittain. Kun vetovoima on juuri suurempi kuin imuvoima, voidaan pinnoitekerroksen paksuus saada kirjaamalla alasvetovoima magneettisen teräksen hetkellä. Uudet tuotteet voivat automatisoida tämän tallennusprosessin. Eri malleilla on erilaiset valikoimat ja sovellukset.

2. Magneettisen induktion mittauksen periaate

Magneettisen induktion periaatetta käytettäessä verhouksen paksuus mitataan magneettivuon suuruudella, joka virtaa koettimesta ei-ferromagneettisen pinnoitteen läpi ferromagneettiseen substraattiin. On myös mahdollista mitata sitä vastaavan reluktanssin suuruus, joka osoittaa maalin paksuuden mittausmittarin paksuutta. Mitä paksumpi pinnoite, sitä suurempi magneettivastus ja pienempi magneettivuo. Magneettisen induktion periaatetta käyttävän paksuusmittarin tapauksessa voidaan saada ei-magneettisesti läpäisevän päällysteen paksuus magneettisesti läpäisevälle alustalle. Substraatilta vaaditaan yleensä 500 tai enemmän magneettista permeabiliteettia. Jos verhousmateriaali on myös magneettista, magneettisen läpäisevyyden eron substraatista edellytetään olevan riittävän suuri (esim. teräksen nikkelipinnoitus). Kun pehmeän ytimen kelan ympärillä oleva anturi asetetaan testattavan näytteen päälle, laite lähettää automaattisesti testivirran tai testisignaalin. Varhaisissa tuotteissa käytettiin osoitintyyppistä mittaria indusoidun sähkömotorisen voiman suuruuden mittaamiseen, jota instrumentti vahvisti osoittamaan pinnoitteen paksuutta. Viime vuosina piirisuunnittelussa on otettu käyttöön uusia teknologioita, kuten taajuuden stabilointi, vaihelukko ja lämpötilan kompensointi, ja se käyttää magnetoresistenssiä moduloimaan mittaussignaaleja. Patentoitujen integroitujen piirien käyttö ja mikrotietokoneiden käyttöönotto ovat lisänneet mittaustarkkuutta ja toistettavuutta merkittävästi (melkein suuruusluokkaa). Nykyaikaisen magneettisen induktion paksuusmittarin periaate, magneettisen induktion paksuusmittarin pyörrevirran mittaus, magneettinen imumittaus ja pinnoitteen paksuuden mittausmittari pyörrevirran paksuusmittari 0,1 um, virhe 1%, alue jopa 10 mm.