De fout van de Leeb-hardheidsmeter

hardheid tester

digitale hardheidsmeter

Shore-hardheidsmeter

De fout van Leeb-hardheid en andere hardheidsmeter  omvat twee aspecten, enerzijds de meetfout van de Leeb hardheidsmeter voor metaalachtig materiaal waarbij de dispersie betrokken is bij testen volgens de methode en de meetfout voor meerdere Leeb-hardheidsmeters van hetzelfde model. Aan de andere kant is het bedoeld om de hardheidsfouten te vergelijken die zijn gemeten met verschillende hardheidstestmethoden. Dit komt door het feit dat er geen duidelijke fysieke relatie bestaat tussen een van de hardheidstestmethoden, en door de onbetrouwbare meting in vergelijking.

De conversie wordt opgeslagen in de digitale hardheidsmeter , deze kan afwijken van de volgende staalsoorten. Alle austenitische staalsoorten hebben hittebestendig gereedschap en kleivrij chroom, gereedschapsstaal van harde materialen zal een verhoging van de elasticiteitsmodulus veroorzaken, waardoor de L-waarde laag is. Dit type staal moet in dwarsdoorsnede worden getest. Lokale verharding door koeling zal magnetisch staal met een hoge L-waarde veroorzaken als gevolg van het magnetische veld, waardoor de L-waarde laag zal worden. Shore-hardheidstesters van oppervlaktegehard staal met een zachte matrix hebben een lage L-waarde. Wanneer de verharde laag groter is dan 0,8 mm (0,2 mm voor een C-type impactapparaat), heeft dit geen invloed op de L-waarde.

Onder normale omstandigheden is de testfout van de hardheidsmeter voor potlood vanwege het kleine tandoppervlak relatief groot, waarvoor de gebruiker het overeenkomstige gereedschap kan ontwerpen op basis van de situatie, wat de fout zal helpen verminderen. Naast hardheid en sterkte houdt de schaal van Richter verband met de elasticiteitsmodulus. De hardheidswaarde is een karakteristieke parameter van de materiaalhardheid en plasticiteit, omdat de twee componenten gezamenlijk moeten worden bepaald. In het elastische deel wordt de eerste uiteraard beïnvloed door de E-modulus. In dit opzicht, wanneer de ultrasone hardheidsmeter van het materiaal hetzelfde is en de E-waarde anders is, heeft het materiaal met een lage E-waarde een grotere L-waarde.

Wanneer het gemeten werkstuk wordt gevormd door het warmwalsproces en de testrichting van de ultrasone potloodhardheidsmeter consistent is met de walsrichting, zal de testwaarde lager zijn vanwege de grotere elastische modulus E, dus de testrichting moet loodrecht staan ​​op de hete walsrichting. Bijvoorbeeld: Bij het meten van de hardheid van een cilindrisch gedeelte moet deze in radiale richting worden getest. (Algemene cilindrische warmwalsrichting is axiaal). De invloed van het monstergewicht, de ruwheid en de dikte moet minder dan 300 Gauss zijn. De hardheid van het proefstuk moet minder dan 300 gauss bedragen. Bij het meten van de hardheid van de buisfittingen moet er op worden gelet: de buis moet aandacht besteden aan de stabiele ondersteuning, het testpunt moet dichtbij het steunpunt liggen en evenwijdig aan de steunkracht, en de buiswand moet dunner zijn