Leebin kovuusmittarin virhe

kovuusmittari

digitaalinen kovuusmittari

shore-kovuusmittari

Leebin kovuuden virhe ja muut kovuusmittari  sisältää kaksi näkökohtaa, toisaalta Leebin mittausvirheen metallimateriaalin kovuusmittari , joka sisältää menetelmällä testatun dispersion ja mittausvirheen useille saman mallin Leeb-kovuusmittareille. Toisaalta se on vertailla eri kovuustestausmenetelmillä mitattuja kovuusvirheitä. Tämä johtuu siitä, että yhden kovuustestimenetelmän välillä ei ole selvää fyysistä yhteyttä, ja se johtuu vertailun epäluotettavuudesta.

Muunnos on tallennettu digitaalinen kovuusmittari , joka voi poiketa seuraavista teräslajeista, Kaikissa austeniittisissa teräksissä on lämmönkestävä työkalu ja saviton kromi, kovien materiaalien työkaluteräkset lisäävät kimmokerrointa, jolloin L-arvo on alhainen. Tämän tyyppinen teräs tulee testata poikkileikkaukseltaan. Paikallinen jäähdytyskarkaisu aiheuttaa korkean L-arvon magneettisen teräksen magneettikentän vuoksi, tekee L-arvon alhaiseksi. Pintakarkaistujen terästen shore-kovuusmittari pehmeällä matriisilla on alhainen L-arvo. Kun kovettunut kerros on suurempi kuin 0,8 mm (0,2 mm C-tyypin iskulaitteella), se ei vaikuta L-arvoon.

Normaalioloissa pienestä hampaan pinnasta johtuen kynän kovuusmittarin testivirhe on suhteellisen suuri, jolle käyttäjä voi suunnitella tilanteen mukaan vastaavan työkalun, joka auttaa vähentämään virhettä. Kovuuden ja lujuuden lisäksi Richterin asteikko liittyy kimmomoduuliin. Kovuusarvo on materiaalin kovuuden ja plastisuuden ominaisparametri, koska nämä kaksi komponenttia on määritettävä yhdessä. Elastisessa osassa ensimmäiseen vaikuttaa selvästi E-moduuli. Tässä suhteessa, kun materiaalin ultraäänikovuusmittari on sama ja E-arvo on erilainen, materiaalilla, jolla on pieni E-arvo, on suurempi L-arvo.

Kun mitattu työkappale muodostetaan kuumavalssausprosessilla, jos ultraäänikynän kovuusmittarin testisuunta on yhdenmukainen valssaussuunnan kanssa, testiarvo on pienempi suuremman kimmomoduulin E vuoksi, joten testisuunnan tulee olla kohtisuorassa kuumavalssaussuuntaan nähden. Esimerkiksi: Mitattaessa lieriömäisen poikkileikkauksen kovuutta, se tulee testata säteen suunnassa. (Yleinen lieriömäinen kuumavalssaussuunta on aksiaalinen). Näytteen painon, karheuden ja paksuuden vaikutuksen on oltava alle 300 Gaussia. Koekappaleen kovuuden on oltava alle 300 gaussia. Putkenosien kovuutta mitattaessa on kiinnitettävä huomiota: putken tulee kiinnittää huomiota vakaaseen tukeen, testipisteen tulee olla lähellä tukipistettä ja yhdensuuntainen tukivoiman kanssa ja putken seinämän tulee olla ohuempi