De slechtste adviezen die we hebben gehoord over piëzo-elektrische keramiek

PZT-4 piëzo-elektrische keramische materiaalmodificatie doet onderzoek, piëzo-elektrische keramiek is een soort functioneel materiaal om de omzetting van mechanische energie en elektrische energie te bereiken, Het gegevensblad van piëzo-keramische ringplaten wordt veel gebruikt op het gebied van elektronica en micro-elektronica, wat een belangrijk, zeer concurrerend internationaal hightech-materiaal is. Op dit moment is het op lood gebaseerde piëzo-elektrische keramiek piëzo-elektrische druksensor wordt vertegenwoordigd door Pb (Zr, Ti) O3 domineert op dit gebied. PZT-4 type piëzo-elektrisch keramisch materiaal, ook wel PZT-4 type materiaal genoemd, het is een uitstekend zendontvangermateriaal, keramische luidsprekers, onderwater akoestische transducers, visdetectoren, piëzo-elektrische versnellingsmeter, ultrasone reinigingsmachine, dus het heeft een hogere toepassing. Momenteel is de vraag van piëzo-keramische plaatactuator PZT-4-type materiaal is ook in veel opzichten verschillend. Daarom is het noodzakelijk om het materiaal aan te passen om aan de verschillende markteisen te voldoen. De algemeen gebruikte modificatie gebruikt verschillende additieven, additieven van P5-materiaal, piëzo-keramiek zijn onderverdeeld in zachte additieven, harde additieven en andere additieven, de elektrische piëzo-keramische ring van onderzoek zal zachte additieven en stijve additieven zijn PZT-4-gebaseerde materialen werden gewijzigd onderzoek. In dit experiment werden twee verschillende additieven Bi2O3 en Fe2O3 gebruikt om de PZT 5 voor schoonheidsapparaat om monsters voor te bereiden. De zuiverheid van de belangrijkste grondstoffen wordt gebruikt voor Pb3O4 ≥ 97,5%, ZrO2 ≥ 98%, TiO2 ≥ 99%, Fe2O3 ≥ 99,5%, Bi2O3 ≥ 99%, waarbij het gehalte aan additief Bi2O3 0,3%, 0,6%, 0,9% 1,2% is, Het Fe2O3-gehalte (gewichtsverhouding) was 0,2%, 0,4%, 0,6%, 0,8%. Gebruik van orthogonale testmethoden om de verschillende formuleringen te bepalen. Volgens verschillende formuleringen werden de ingrediënten gedurende 8 uur in een kogelmolen gemalen, vervolgens gedurende 2 uur bij 850 ℃ aan de lucht gecalcineerd en vervolgens opnieuw gedurende 24 uur gemalen. Na drogen werd polyvinylalcoholgranulatie uitgevoerd. Onder druk van 1,8 t/cm2 Vormen, verwerken tot φ20×1 wafers, zilver infiltreren bij 700 ℃, polarisatie van 3,5 kV/mm, meten na 10 dagen plaatsen bij kamertemperatuur voor data-analyse.