I peggiori consigli che abbiamo sentito per la ceramica piezoelettrica

La modifica del materiale ceramico piezoelettrico PZT-4 è alla ricerca, la ceramica piezoelettrica è un tipo di materiale funzionale per ottenere la conversione di energia meccanica ed energia elettrica, La scheda tecnica della piastra ad anello in ceramica piezoelettrica è ampiamente utilizzata nel campo dell'elettronica e della microelettronica, che è un materiale high-tech internazionale importante e altamente competitivo. Allo stato attuale, la ceramica piezoelettrica a base di piombo Il sensore di pressione piezoelettrico è rappresentato da Pb (Zr, Ti) O3 domina in questo campo. Materiale ceramico piezoelettrico di tipo PZT-4 denominato materiale di tipo PZT-4, è un eccellente materiale per ricetrasmettitori, altoparlanti in ceramica, trasduttori acustici subacquei, rilevatori di pesci, accelerometro piezoelettrico, macchina per la pulizia ad ultrasuoni, quindi ha un'applicazione più elevata. Allo stato attuale, la domanda di Anche il materiale dell'attuatore piezoelettrico con piastra in ceramica PZT-4 è diverso sotto molti aspetti. Pertanto, è necessario modificare il materiale per soddisfare le diverse richieste del mercato. La modifica comunemente utilizzata utilizza diversi additivi, gli additivi della ceramica piezoelettrica del materiale P5 sono suddivisi in additivi morbidi, additivi duri e altri additivi, il l'anello ceramico piezoelettrico elettrico di studio sarà costituito da additivi morbidi e additivi rigidi. I materiali basati su PZT-4 sono stati modificati nello studio. In questo esperimento sono stati utilizzati due diversi additivi Bi2O3 e Fe2O3 per modificare il PZT 5 per dispositivo di bellezza per la preparazione dei campioni. La purezza delle principali materie prime viene utilizzata per Pb3O4 ≥ 97,5%, ZrO2 ≥ 98%, TiO2 ≥ 99%, Fe2O3 ≥ 99,5%, Bi2O3 ≥ 99%, dove il contenuto dell'additivo Bi2O3 è 0,3%, 0,6%, 0,9% 1,2%, il contenuto di Fe2O3 (rapporto in peso) era 0,2%, 0,4%, 0,6%, 0,8%. Utilizzo di metodi di prova ortogonali per determinare le varie formulazioni. Secondo diverse formulazioni, gli ingredienti sono stati macinati a palle per 8 ore, quindi calcinati a 850 ℃ in aria per 2 ore e poi nuovamente macinati per 24 ore. Dopo l'essiccazione è stata effettuata la granulazione con alcool polivinilico. Sotto la pressione di 1,8 t/cm2 Formatura, trasformazione in wafer φ20 × 1, infiltrazione di argento a 700 ℃, polarizzazione di 3,5 kV/mm, misurazione dopo posizionamento per 10 giorni a temperatura ambiente per l'analisi dei dati.