Cele mai proaste sfaturi pe care le-am auzit pentru ceramica piezoelectrică

Se cercetează modificarea materialului ceramic piezoelectric PZT-4, ceramica piezoelectrică este un fel de material funcțional pentru a realiza conversia energiei mecanice și a energiei electrice, Fișa tehnică a plăcii inelare din ceramică piezo este utilizată pe scară largă în domeniul electronicii și microelectronicii, care este un material internațional de înaltă tehnologie important, extrem de competitiv. În prezent, ceramica piezoelectrică pe bază de plumb Senzorul de presiune piezoelectric este reprezentat de Pb (Zr, Ti) O3 dominant în acest domeniu. Material ceramic piezoelectric de tip PZT-4 denumit material de tip PZT-4, este un material excelent pentru transceiver, difuzoare ceramice, traductoare acustice subacvatice, detectoare de pește, accelerometru piezoelectric, mașină de curățare cu ultrasunete, deci are o aplicație mai mare. În prezent, cererea de Materialul de tip PZT-4 pentru dispozitivul de acţionare a plăcii ceramice piezo este, de asemenea, diferit în multe aspecte. Prin urmare, este necesar să se modifice materialul pentru a satisface diferitele cerințe ale pieței. Modificarea utilizată în mod obișnuit utilizează diferiți aditivi, aditivii din materialul piezo-ceramic P5 sunt împărțiți în aditivi moi, aditivi tari și alți aditivi, inelul electric piezoceramic de studiu va fi aditivi moi și aditivi rigidi materialele pe bază de PZT-4 au fost modificate de studiu. În acest experiment, doi aditivi diferiți Bi2O3 și Fe2O3 au fost utilizați pentru a modifica PZT 5 pentru dispozitiv de înfrumusețare pentru prepararea probelor. Puritatea materiilor prime principale este utilizată pentru Pb3O4 ≥ 97,5%, ZrO2 ≥ 98%, TiO2 ≥ 99%, Fe2O3 ≥ 99,5%, Bi2O3 ≥ 99%, unde conținutul de aditiv Bi2O3 este 0,9% 0,9%, 0,9% 1%, Conținutul de Fe2O3 (raportul de greutate) a fost de 0,2%, 0,4%, 0,6%, 0,8%. Utilizarea metodelor de testare ortogonale pentru determinarea diferitelor formulări. Conform diferitelor formulări, ingredientele au fost măcinate cu bile timp de 8 ore, apoi calcinate la 850 ℃ în aer timp de 2 ore și apoi măcinate din nou timp de 24 de ore. După uscare, s-a efectuat granularea cu alcool polivinilic. Sub presiunea de 1,8 t / cm2 Formare, prelucrare în napolitane φ20 × 1, infiltrare de argint la 700 ℃, polarizare de 3,5 kV / mm, măsurare după plasare timp de 10 zile la temperatura camerei pentru analiza datelor.